螺旋钢管的采购技巧

技巧一：表面精细化的处理。采购的螺旋焊管如果在表面上的处理比较光滑细致，没有毛边和毛刺，说明这是品质较高的管材质量。此时，在价格合理的情况下都是可以去进行下订单的。如果毛边毛刺较多，品质难以达标，尽量不要去进行订购，不然会影响到使用的效果。

      技巧二：尺寸测量。每一个型号的螺旋焊管都有着理论的公差。选择运用的游标卡尺来进行测量之后，如果保持在合理的公差范围，说明质量达标。如果超出了公差标准，说明这是属于非标的管材，这就需要结合价格和实际用途来进行决定了。

      技巧三：称重。不同型号的螺旋焊管都有着理论重量范围。可以选择抽样称重的方式，这样看看保持在合理的允许范围内，说明这是在质量上达标的管材，对采购方面来说也是会更加有保障的。

螺旋钢管设备的检修标准

在检修设备的同时，螺旋钢管生产车间还对现场环境进行了升级改造。本着定置***的思路，车间制作了一些简单实用的工具，比如遥控器挂板、

调漆台等；本着5S的原则，螺旋钢管生产车间也增加了许多标识标语，使得目视化管理更进一步，比如焊剂罐安全标语、液压站滤油标识牌等。在环境卫生的清洁方面，员工们更是做到了，甚至用牙刷来清理电机减速机油污。

　　轴承钢是一种合金含量较少、具有杰出功能、使用普遍的高碳铬轴承钢。经过淬火加回火后具有高而均匀的硬度、杰出的耐磨性、高的触摸疲倦功能。该钢冷加工塑性中等，切削功能普通，焊接功能差，对构成白点敏理功能大，有回火脆性。GCr15轴承钢。

　　含c0.95-1.05,Mn0.25-0.45,Si0.15-0.35.综合功能杰出。球化退火后有杰出的切削加工功能。淬火和回火后硬度高并且均匀，耐磨功能和触摸疲倦强度高。热加工功能好。含有较少的合金元素，价钱比较廉价普通退火：790-810度加热。

　　炉冷至650度后，空冷--轴承钢轴承钢等温退火：790-810度加热，710-720度等温，空冷--正 火：900-920度加热，空冷--高温回火：650-700度加热，空冷--淬 火：860度加热，油淬--低温回火：150-170度回火，空冷--碳氮共渗：820-830度共渗1.5-3小时。

　　油淬，-60度至-70度深冷处置 +150度至+160回火，空冷--HRC≈制作办法修改对轴承钢的锻炼质量请求很高，需求严厉控制硫、磷和非金属夹杂物的含量和分布，由于非金属夹杂物的含量和分布对轴承钢的寿数影响很大。对轴承钢的底子质量请求就是纯洁和安排均匀。

　　纯洁就是杂质元素及非金属杂物要少，安排均匀是钢中碳化物要细微，分布要均匀。夹杂物量愈高，寿数就越短。为了改善锻炼质量，近来已选用电炉锻炼并经电渣重熔，亦可选用真空锻炼，真空自耗精炼等新工艺来进步轴承钢的质量。

螺旋钢管的制作工艺

螺旋钢管的制作工艺：原材料即带钢卷，焊丝，焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验。带钢头尾对接，采用单丝或双丝埋弧焊接，在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。成型前，带钢经过矫平、剪边、刨边，表面清理输送和予弯边处理。采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力，确保了带钢的平稳输送.采用外控或内控辊式成型。

采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求，管径，错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接，从而获得稳定的焊接质量。焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查，保证了100%的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺陷，自动报警并喷涂标记，生产工人依此随时调整工艺参数，及时消除缺陷。

采用空气等离子切割机将钢管切成单根。切成单根钢管后，每批钢管都要进行严格的首检制度，检查焊缝的力学性能，化学成份，溶合状况，钢管表面质量以及经过无损探伤检验，确保制管工艺合格后，才能正式投入生产。焊缝上有连续声波探伤标记的部位，经过手动超声波和X射线复查，如确有缺陷，经过修补后，再次经过无损检验，直到确认缺陷已经消除。带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型接头的所在管，全部经过X射线电视或拍片检查。每根钢管经过静水压试验，压力采用径向密封。试验压力和时间都由钢管水压微机检测装置严格控制。试验参数自动打印记录。管端机械加工，使端面垂直度，坡口角和钝边得到准确控制 。