螺旋钢管的外观检验

1、致密性检验：贮存液体或气体的焊接容器，其焊缝的不致密缺陷，如贯穿性的裂纹、气孔、夹渣、未焊透和疏松***等，可用致密性试验来发现。致密性检验方法有：煤油试验、载水试验、水冲试验等。

2、静水试验 每根钢管应做静水压试验而无渗漏现象，试验压力按下试计算 P=2ST/D 式中S—静水压试验的试验应力Mpa，静水试验的试验应力按相应钢带标准规定屈服度小值（Q235为235Mpa）的60%选取。 稳压时间：D流体输送用的钢管的螺旋焊缝应进行X射线或超声波检验抽查（20%）。

螺旋钢管的采购技巧

技巧一：表面精细化的处理。采购的螺旋焊管如果在表面上的处理比较光滑细致，没有毛边和毛刺，说明这是品质较高的管材质量。此时，在价格合理的情况下都是可以去进行下订单的。如果毛边毛刺较多，品质难以达标，尽量不要去进行订购，不然会影响到使用的效果。

      技巧二：尺寸测量。每一个型号的螺旋焊管都有着理论的公差。选择运用的游标卡尺来进行测量之后，如果保持在合理的公差范围，说明质量达标。如果超出了公差标准，说明这是属于非标的管材，这就需要结合价格和实际用途来进行决定了。

      技巧三：称重。不同型号的螺旋焊管都有着理论重量范围。可以选择抽样称重的方式，这样看看保持在合理的允许范围内，说明这是在质量上达标的管材，对采购方面来说也是会更加有保障的。

四平螺旋管焊瘤形成原因分析：

      1、坡口立焊、帮条立焊或搭接立焊中，如焊接电流过大，焊条角度不对或操作手势不当也易产生这种缺陷。

      2、熔池温度过高，凝固较慢，在铁水自重作用下下坠形成焊瘤。

      如何避免出现螺旋管焊瘤：

      焊瘤是指正常焊缝之外多余的焊着金属。焊瘤使焊缝的实际尺寸发生偏差，并且在接头处形成应力集中区。熔池温度太高，凝固较慢，在铁水自重作用下下坠可以形成焊瘤。坡口立焊、帮条立焊或者搭接立焊中，若焊接电流过大，焊条角度不对或者操作手势不当容易产生这种缺陷。

      螺旋管生产过程中，可以采取下列措施进行防治：

      1、熔池下部出现“小鼓肚”时，可以利用焊条左右摆动与挑弧动作加以控制。

      2、在搭接或者帮条接头立焊时，焊接电流应当比平焊适当减少，焊条左右摆动时在中间部位走快些，两边稍慢些。

      3、焊接坡口立焊接头加强焊缝时，应当选用直径3.2mm的焊条，并且应适当减小焊接电流。

螺旋管焊瘤形成原因分析

  螺旋管在生产过程中如果出现焊瘤，不仅影响其美观性，同时在后期的使用过程中可能还有潜在的隐患。那么螺旋管焊瘤是什么，是如何形成的呢？在生产中如何避免产生螺旋管焊瘤？螺旋管厂家的工作人员给大家介绍下。

      螺旋管生产厂家在焊接过程中金属流溢到加热不足的母材或焊缝上，凝固成金属瘤，这种未能和母材或前道焊缝熔合在一起而堆积的金属瘤叫焊瘤。

      这种缺陷使焊缝成型不美观，立焊时有焊瘤的部位往往有灰渣和未焊透。管子内部的焊瘤除降低强度外，还减少管内的有效截面。

      螺旋管焊接过程中，熔化金属流淌到焊缝之外未熔化的母材上所形成的金属瘤，称为焊瘤。

      焊瘤不仅影响焊缝的外观，而且在焊瘤下面经常存在没有焊透等缺陷，容易引起应力集中。在立焊和横焊时较易产生管道内部的焊瘤，会使管内的有效面积减小，甚至造成管道堵塞的现象。