热板将直卷经切头、切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线处理后，再切板或重卷，即成为热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。

　　把PS颗粒发泡成2.5mm-3.0mm板芯，此时的板芯是卷材，一般为500米，此时的板芯要在常温下存放半月(熟化期)，使板芯的一些废气排放出去。

　　在设备同时放上两大卷已拉伸好的PS面皮和两大卷熟化好的板芯，通过设备的模具使让他相互融合贴在一起，形成整板。面皮的厚度大约在0.01m。把贴好面的板在设备上时就裁成2.4m长，裁下后再进行修边，整成0.9×2.4的整板打包出厂。

　　热板板芯的熟化期短;表面的PS面太薄;画面背胶的胶水与PS面有反应等原因引起发泡。

　　由于板芯的熟化期远不止半月，半个月只是相对的，此时的板芯是还一直在化学反应会产生很多的气体，加之表面的PS面太薄，根本无法挡住气体向外挥发。而画面虽经表膜机覆压看视平整，其实仍有气体未排完，此时在原有气体的地方后面又有板芯的挥发气体就形成泡。热板的厚度具有相应的生产规格。

花纹板有哪些应用呢？

花纹板根据材质（铝合金、不锈钢、普通钢材等）不同，花纹形状不同，每平米理论重量也不同。

按照花纹钢板标准GB/T 3277规定，花纹高度应大于或等于20%基板的厚度。

花纹板外形美观、能防滑、强化性能、节约钢材等诸多优点。在交通、建筑、装饰装潢、设备周围底板、机械、造船等领域有广泛应用。一般来说，使用方对花纹板力学性能、机械性能要求不高，因此花纹板质量主要表现为花纹成花率、花纹高度，花纹高差。目前市面上常用的厚度从2.0-8mm不等，宽度常见的有1250、1500mm两种。

怎么样做可以提高不锈钢中厚板的成材率呢？

   1、优化板形减少切损。实现液压AGC的控制，利用绝duiAGC功能，从而实现钢板平面形状控制，这样成材率约提高2%。

   2、倍尺生产减少切损。倍尺的形式***生产，增加钢板长度可增加成材率。如将8mm规格船板有双倍尺生产改为三倍尺生产，这样成材率约提高1%。同时取样也是一些剪切损失的一种，除一些特殊的钢板取样要求外，应注意减少不必要的取样。

   3、薄规格生产。随着厚度的增加，剪切损失也会随之增大。在控制精度无法大幅度提高，产量要求不高的情况下，依靠***薄规格钢板，成材率约提高1-2%。

   4、大量使用大单重坯料。大单重坯料可以实现倍尺轧制和成品的组合生产，避免了小单***产不可减少的切损，从而提高了成材率，且大单重代替小单重坯料是一种发展的趋势。

   5、负偏差轧制提高成材率。钢板计重多为理论计重，采用负偏差轧制，可很大程度提高板材成材率。依靠AGC控制，可以使偏差量得到精que控制，从而实现负偏差轧制。

热轧钢板硬度低，加工容易，延展性能好。

   冷轧板硬度高，加工相对困难些，但是不易变形，强度较高。

   热轧钢板强度相对较低,表面质量差点(有氧化\光洁度低)，但塑性好，一般为中厚板，冷轧板：强度高、硬度高、表面光洁度高、一般为薄板，可以作为冲压用板。

   热轧钢板和冷轧钢板的生产工艺不同。热轧钢板是在高温下轧制而成，冷轧是在常温下轧制。一般来说，冷轧钢板具有更好的强度，热轧钢板具有更好的延性。冷轧的一般厚度比较小，热轧的可以有较大的厚度。冷轧钢板的表面质量、外观、尺寸精度均优于热轧板,且其产品厚度可轧薄至0.18mm左右,因此比较受欢迎。对于产品的验收，可以请人士进行。