大口径厚壁钢管在生活中是很常见的，它也运用到各行各业里面，那么当它了之后该怎么样呢？

(1)大口径厚壁钢管置放沸水中煮30—60min，可消除15%-25%热处理工艺焊接应力并使残余奥氏体防脆化，再进行-60℃基础冷却，或进行-120℃冷却，温度愈低，残余奥氏体转换成马氏体量愈多，但不大可能全部转变完，实验表明，约有2%-5%残余奥氏体储存出去，按务必储存少量残余奥氏体可松驰应力场，起缓冲作用，因残余奥氏体又软又韧，能一部分消化马氏体化大幅膨涨机械能，减轻更改应力场。

(2)大口径厚壁钢管可消除40%-60%应力场，升温至室温后应该马上热处理，应力场进一步消除，获得稳定***特点，确保大口径厚壁无缝管产品存放和运用中不造成崎变。

大口径方矩管是直徑1000MM以上的无缝管，大口径无缝钢管是用不锈钢铸件或实芯精轧管经破孔制成毛管，接着经热扎、冷扎制成。

大口径厚壁钢管是在大口径螺旋式焊接管和高频焊管大部分涂敷塑料而成，很大立管直径达1200Mm，可根据不一样的务必涂敷高压聚乙烯（PVC）、高密度聚乙烯（PE）、环氧胶（EPOZY）等各式各样不一样特点的塑料涂层。

粘结力好，耐腐蚀强，可耐强酸、强碱及其它化学腐蚀，不含毒性、不锈蚀、抗磨损、耐冲击、耐吸水性强，管道表面光滑，不粘附一切化合物，能降低运送时的摩阻，提高流量及运送，减少运送压力危害。

涂层中特异性溶剂涂料，无法渗漏化合物，因而不易空气污染所运送的化学物质，从而保证 大口径厚壁钢管的卫生性，在-40℃到+80℃范围可冷热呼吸系统交替运用，不焦化、不裂开，因而可以在寒冷地区等苛刻的地理环境下运用。

延长焊管使用寿命的方法

　　设计制造各种类型的焊管模具今天，焊管厂教你如何提高钢管的使用寿命：

　　涂装钢铁基材是常用的方法，也是好的方法之一。镀锌大大增加了钢材的耐腐蚀性，也增加了热镀锌方管、热镀锌角钢等产品的销量。

　　由于热镀锌的工艺温度相对较高，镀锌过程中容易对回火温度低的材料进行退火，硬度降低。另外，管件采用热浸镀锌时，应考虑镀层厚度对配合公差的影响。

　　热浸镀锌是将除锈后的钢构件浸入600左右的熔融锌溶液中，使钢构件表面附着一层锌层。5毫米以下的薄板锌层厚度不得小于65m，厚板锌层厚度不得小于86m。从而达到防腐的目的。近年来，轻钢结构体系中出现了大量的压型钢板。热浸镀锌也广泛用于防止腐蚀。热镀锌的道工序是酸洗除锈，然后清洗。这两个过程不完整会给防腐留下隐患，必须处理。

螺旋钢管和直缝钢管有什么区别？

生产工艺：直缝焊管的生产工艺比较简单。主要生产工艺是高频焊接纵向焊接管和埋弧焊直缝钢管。直缝焊管生产，成本低，发展迅速。

螺旋焊管的强度通常高于直缝钢管的强度，主要生产工艺是埋弧焊。螺旋钢管可以从相同宽度的毛坯生产不同直径的焊管，也可以从较窄的毛坯生产更大直径的焊管。但是，与相同长度的直缝管相比，焊接长度增加了30-100％，生产速度降低。因此，直径较小的焊管大多是直缝钢管，直径较大的焊管大多是螺旋焊管。

在行业中生产大口径自缝钢管时，需要使用丁字焊技术将直缝钢管的短段连接到满足工程要求的长度，丁字焊直缝钢管的缺点几率也大大增加。焊缝处的焊接残余应力相对较大，并且焊缝金属通常处于三维应力状态，这增加了开裂的可能性。

焊接工艺：就焊接工艺而言，螺旋焊管的焊接方法与直缝钢管相同，但是直缝焊管不可避免地具有许多丁字焊焊缝，因此大大增加了焊接缺陷的可能性 ，和丁字焊缝焊接残余应力比较大，并且焊缝金属经常处于三向应力状态，这增加了开裂的可能性。

另外，根据埋弧焊的工艺规则，每道焊缝应有一个引弧点和一个灭弧点。然而，当焊接周向接缝时，每个纵向焊接管都不能满足该条件，因此可能存在消弧点，更多的焊接缺点。

强度特性：当管道受到内部压力时，管道壁上通常会有两个主要应力，即径向应力δ和轴向应力δ。焊缝由应力δ组成，在此期间α是螺旋焊管焊缝的螺旋角。

螺旋焊管焊缝的螺旋角通常为50-75度，因此螺旋焊缝处的分应力是纵向焊管的主应力。 在相同的工作压力下，相同直径的螺旋焊管的壁厚可比直缝焊管减小。