直缝钢管是一种焊接钢管，在日常生活中被广泛使用。许多接触管道工程的人应该都听说过直缝焊管。钢管有很多种。根据焊接的方法，钢管可分成直缝焊管和螺旋钢管。由于两种钢管的焊接方法不同，两种钢管的性能也不同，焊接管又可以根据钢管的不同用途再进行细分。

大致有以下几种类型：普通焊管，金属丝套管，汽车管，吹氧焊管，薄壁焊管等，但大家都知道纵向焊管的不同规格之间的区别在哪里吗？

普通焊管：普通焊管的主要功能是输送一些流体，在生产过程中，普通焊管通常由低碳钢制成，易通过电焊焊接。钢管应符合加厚钢管的规格，公称压力管用于压力，弯曲，变形和其他测试。为了通过这些测试，尽管普通焊管的交货长度为四到十米，但是它们对普通焊管的生产过程和质量都有一定的要求。

焊管设备制造商介绍设备常见的一些生产故障。

焊管设备是目前焊管生产线上的重要设备，整机正常运行对提高生产效率问题和保证产品质量有重要作用。 因此，也需要对焊管单元进行故障诊断。 从焊管设备制造商那里，对焊管设备及高频直缝焊管单元常见的生产故障进行说明。 焊管设备故障发生的原因很复杂，一个故障可能是由很多原因引起的。 这里先整理介绍伤口的故障。

　　焊管设备制造商： 管坯损伤的主要原因有两种。

　　个是引导机构的伤口，引导机构的伤口通常是伤口管坯的两侧，如果安装引导套筒一侧的引导机构调整的位置不合理，管坯的上下两侧的表面也会产生摩擦伤口，创面会受到比较大的损伤，而且比较另外，这种损伤的主要原因是安装的导向套筒调整的高度位置不正确。 除此之外，导辊的轴承也有可能坏了。 管坯控制不好时，管坯会与导向套筒摩擦，损伤伤口。

　　二是挤压焊接机构的伤口。 挤压辊造成的损伤也在管坯的底部产生很多损伤。 另外，损伤的原因主要是因为孔型不符合。 焊接的挤压结构是二辊式、三辊式或四辊式，是组合的孔型。

螺旋钢管和直缝钢管有什么区别？

生产工艺：直缝焊管的生产工艺比较简单。主要生产工艺是高频焊接纵向焊接管和埋弧焊直缝钢管。直缝焊管生产，成本低，发展迅速。

螺旋焊管的强度通常高于直缝钢管的强度，主要生产工艺是埋弧焊。螺旋钢管可以从相同宽度的毛坯生产不同直径的焊管，也可以从较窄的毛坯生产更大直径的焊管。但是，与相同长度的直缝管相比，焊接长度增加了30-100％，生产速度降低。因此，直径较小的焊管大多是直缝钢管，直径较大的焊管大多是螺旋焊管。

在行业中生产大口径自缝钢管时，需要使用丁字焊技术将直缝钢管的短段连接到满足工程要求的长度，丁字焊直缝钢管的缺点几率也大大增加。焊缝处的焊接残余应力相对较大，并且焊缝金属通常处于三维应力状态，这增加了开裂的可能性。

焊接工艺：就焊接工艺而言，螺旋焊管的焊接方法与直缝钢管相同，但是直缝焊管不可避免地具有许多丁字焊焊缝，因此大大增加了焊接缺陷的可能性 ，和丁字焊缝焊接残余应力比较大，并且焊缝金属经常处于三向应力状态，这增加了开裂的可能性。

另外，根据埋弧焊的工艺规则，每道焊缝应有一个引弧点和一个灭弧点。然而，当焊接周向接缝时，每个纵向焊接管都不能满足该条件，因此可能存在消弧点，更多的焊接缺点。

强度特性：当管道受到内部压力时，管道壁上通常会有两个主要应力，即径向应力δ和轴向应力δ。焊缝由应力δ组成，在此期间α是螺旋焊管焊缝的螺旋角。

螺旋焊管焊缝的螺旋角通常为50-75度，因此螺旋焊缝处的分应力是纵向焊管的主应力。 在相同的工作压力下，相同直径的螺旋焊管的壁厚可比直缝焊管减小。