大口径方矩管的存放方法

人工堆垛高度不超过1.2m，机械堆垛高度不超过1.5m，堆垛宽度不超过2.5m；

堆垛与堆垛之间应有一定的通道，检查通道一般为0.5m，进出通道取决于物料和运输机械的尺寸，一般为1.5?2.0m；

堆垛的底部应抬高。如果仓库是阳光明媚的水泥地板，则0.1m的高度应足够；如果是泥泞的，应该升高0.2?0.5m。如果是露天场地，水泥地面应抬高O·3?O·5m，沙泥表面应抬高0.5?O.7m；  

角钢和槽钢应敞开放置，即工字梁应直立放置。大口径方矩管的I槽表面不应朝上，以免生锈；

存放大口径方矩管的场所或仓库应放置在排水畅通的清洁地方，远离产生***气体或粉尘的工厂和矿山。清除现场的杂草和所有杂物，并保持直缝焊管清洁；

在仓库中，不得将酸，碱，盐，水泥和其他腐蚀大口径方矩管的材料堆放在一起。不同类型的直缝钢管应分开堆放，以防止混淆和接触腐蚀。

分析了焊管设备焊接开裂的原因

　　我们在实际应用设备时，尤其是在焊接的工艺过程中，经常会遇到一些开缝问题，这种问题叫做开缝问题，即在焊接过程中不会完全粘在一起，导致产品质量不合格。焊管设备的开缝一般会有几厘米甚至更高的效果。说了这么多，焊接时设备开缝的主要原因是什么？

　　焊管设备

　　首先我们要知道，设备开裂的主要原因可能是材料问题，因为很多材料是化学成分后制成的。当我们焊接时，一切都需要按照正常的步骤操作。在整个焊接过程中，焊管设备的管材会开裂，主要是母材的结合不够完整。这种开裂现象完全是原料的化学成分造成的。

　　还有一点是设备的磁棒造成的，主要是物理原因。在焊管机组的焊接过程中，磁棒会产生强磁场，然后焊管设备的焊缝温度会在相对较短的时间内达到很高。我们只需要发现焊缝是黑色和红色的，没有焊接火花，就可以判断出一些焊接裂纹是由磁棒引起的。

大口径厚壁钢管如何选择？

大口径厚壁钢管的原料是圆管坯，圆管胚要经过切割机的切割加工成长度约为1米的坯料，并经传送带送到熔炉内加热。钢坯被送入熔炉内加热，温度大约为1200摄氏度。圆管坯出炉后要经过压力穿孔机进行穿空。了解了生产工艺，那么大口径钢管如何选择呢？

1、首先要注意它的厚度，管径大于0.02，因为只有这样的承受的压力才大，即使用力拉，才不会发生断裂。其次要看它的表面是否光滑，劣质的厚壁钢管表面常有结成的痕迹，有的还有细小的裂纹，它的表面缺少光泽，一看到这样的钢管，就要知道这不是的大口径方矩管。

2、再者，你还要从不同的地方来量一下大口径厚壁钢管管径。看看不同的地方是否相同，的钢管应该各个地方都是大约相同的，否则就是劣质的。

3、大家在选择时一定要选择大厂家的，一般都有严格的包装，包装比较松散的，往往是不规范的。

大口径厚壁钢管的几种加工方法：

1、挤压：是钢材将金属放在密闭的挤压简内，一端施加压力，使金属从规定的模孔中挤出而得到有同形状和尺寸的成品的加工方法，多用于生产有色金属材钢材。

2、轧制：将大口径钢管金属坯料通过一对旋转轧辊的间隙(各种形状)，因受轧辊的压缩使材料截面减小，长度增加的压力加工方法。

3、拉拨钢材：是将已经轧制的金属坯料(型、管、制品等)通过模孔拉拨成截面减小长度增加的加工方法大多用作冷加工。

4、锻造钢材：利用锻锤的往复冲击力或压力机的压力使坯料改变成我们所需的大口径厚壁钢管形状和尺寸的一种压力加工方法。

金属产品是很容易生锈的，包括直缝焊管，那么它该如何除锈呢？除锈时需要注意什么？

喷雾除锈：用大功率电机驱动除锈，带动喷射叶片高速旋转，从而将钢丸，钢砂，铁丝，矿物和其他磨料喷在直缝钢管下方。电机强大的离心力，不仅可以清除直缝焊管氧化物，铁锈和污垢，而且直缝钢管在磨料剧烈冲击和摩擦的作用下也可以达到所需的均匀粗糙度。

直缝焊管喷涂除去锈蚀后，不仅可以扩大管表面的物理吸附力，而且可以增强防腐层与管表面的机械附着力，因此，喷雾除锈是管道防腐的理想除锈方法。一般而言，喷丸主要用于管道的内表面处理，喷丸主要用于直缝钢管的外表面处理。

在生产过程中，应严格要求除锈相关技术指标，以防止因操作失误而损坏直缝焊管，除锈后，产品外观将比除绣前更光滑。