螺旋管是一种低碳结构钢或低合金结构钢带

DNA蛋白丝由密集的核小体簇组成，螺旋化形成中空管状结构，是染色质的二级结构。又称螺旋筒体或螺旋体。螺旋管的外径约为30纳米，内径约为10纳米，相邻螺旋线之间的距离约为11纳米。螺旋管每周被六个核小体包围。h1组蛋白位于螺旋管腔的内表面，在维持螺旋管结构方面起着重要作用。由核小体组成的10纳米纤维螺旋形形成30纳米粗纤维，进一步压缩了6倍的DNA长度。

螺旋管（钢管）螺旋管，又称螺旋钢管或螺旋焊管，是一种低碳结构钢或低合金结构钢带，按一定的螺旋角（称成形角）卷成钢坯，然后焊接成管缝。可生产大直径窄带钢管。螺旋管主要用于石油管道，其规格以外径*壁厚表示。螺旋管有单面和双面焊缝。焊管应保证焊缝的水压试验、拉伸强度和冷弯性能符合要求。

螺旋钢管设备的检修标准

在检修设备的同时，螺旋钢管生产车间还对现场环境进行了升级改造。本着定置***的思路，车间制作了一些简单实用的工具，比如遥控器挂板、

调漆台等；本着5S的原则，螺旋钢管生产车间也增加了许多标识标语，使得目视化管理更进一步，比如焊剂罐安全标语、液压站滤油标识牌等。在环境卫生的清洁方面，员工们更是做到了，甚至用牙刷来清理电机减速机油污。

螺旋管的表面处理方法：

     1、酸洗

    普通用化学和电解两种办法做酸洗处置，管道防腐只采用化学酸洗，可以去除氧化皮、铁锈、旧涂层，有时可用其作为喷砂除锈后的再处置。化学清洗固然能使外表到达必然的洁净度和粗拙度，但其锚纹浅，并且易对情况形成污染。

     2、喷(抛)射除锈

    喷(抛)射除锈是经过大功率电机带动喷(抛)射叶片高速扭转，使钢砂、钢丸、铁丝段、矿物质等磨料在离心力效果下对钢管外表进行喷(抛)射处置，不只可以肃清铁锈、氧化物和污物，并且钢管在磨料凶猛冲击和磨擦力的效果下，还能到达所需求的平均粗拙度。

    喷(抛)射除锈后，不只可以扩展管子外表的物理吸附效果，并且可以加强防腐层与管子外表的机械黏附效果。因而，喷(抛)射除锈是管道防腐的理想除锈方法。一般来说，喷丸(砂)除锈首要用于管子内外表处置，抛丸(砂)除锈首要用于管子表面面处置

螺旋钢管的制作工艺

螺旋钢管的制作工艺：原材料即带钢卷，焊丝，焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验。带钢头尾对接，采用单丝或双丝埋弧焊接，在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。成型前，带钢经过矫平、剪边、刨边，表面清理输送和予弯边处理。采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力，确保了带钢的平稳输送.采用外控或内控辊式成型。

采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求，管径，错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接，从而获得稳定的焊接质量。焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查，保证了100%的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺陷，自动报警并喷涂标记，生产工人依此随时调整工艺参数，及时消除缺陷。

采用空气等离子切割机将钢管切成单根。切成单根钢管后，每批钢管都要进行严格的首检制度，检查焊缝的力学性能，化学成份，溶合状况，钢管表面质量以及经过无损探伤检验，确保制管工艺合格后，才能正式投入生产。焊缝上有连续声波探伤标记的部位，经过手动超声波和X射线复查，如确有缺陷，经过修补后，再次经过无损检验，直到确认缺陷已经消除。带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型接头的所在管，全部经过X射线电视或拍片检查。每根钢管经过静水压试验，压力采用径向密封。试验压力和时间都由钢管水压微机检测装置严格控制。试验参数自动打印记录。管端机械加工，使端面垂直度，坡口角和钝边得到准确控制 。