镁与铝的优缺点对比

　　优点

　　1 溶化成本只有铝的2/3

　　2 压铸生产效率比铝高25%，金属模铸造比铝高300—500K，消失模铸造比铝高200%

　　3 镁铸件的表面质量和外观明显比铝好(因为模具的热载荷减小，可降低检查频率)

　　4 模具寿命是铝的2倍(或更多，根据模腔形状)

　　5 镁脱棋斜角可很小(可取消随后的机加工)，而且表面成形好(因为镁的粘度低)

　　缺点

　　1 和铝金属模铸造相比，镁压铸生产有较高的残余废料率(和铝压铸废料产出率相比)。

　　2 镁压铸的生产设备***很高。和铝重力/低压/硝模等工艺比，镁压铸机很贵(因为需要较高的锁模力和充型射料速度)，当然它的生产率也是前者的4倍。

　　3 镁压铸需要较高的试模成本和较长的试制时间，而钢制部件(制造采用简单的焊接技术按图加工)或塑料部件(可采用低成本原型工装)则简单得多。

　　4 和铝低压或金属模铸造比，镁压铸需要较高的模具成本。因为压铸模大并复杂，还要承受高锁模力(当然高生产率也可降低单件产品的成本)。

　　5 镁压铸和铝压铸相比，其烧损率要高50K，也就是4%比2%(因为镁的较高的表面活性)。

　　6 镁压铸屑片的回收成本.比铝高，干燥的镁屑片不容易回收，潮湿的就更不容易了，必须非常小心，防止着火。

中厚板理论：

厚度虽小，但横向剪力所引起的变形和弯曲变形属同一量级，在分析静载荷下的应力和变形时，仍须考虑横向剪切效应，垂直于板面方向的正应力则可忽略。在分析动载荷下的应力和变形时，除考虑横向剪切效应外，还须考虑微段的惯性力和阻尼力矩。中厚板在机械工业中早已有广泛应用。近年来由于高压、高温和强辐射的环境要求，工程中板的厚度有所增加，很多板件均改用中厚板理论进行分析。

若中厚板位于xy平面内，在考虑横向剪力影响并忽略垂直于板面方向（z方向）的正应力情况下，中厚板受z方向分布载荷p的作用的弯曲微分方程式为：

式中ω为板的挠度；t为板厚；v为泊松比；、分别为x、y方向的横向剪力，△为拉普拉斯算符；D为弯曲刚度，其中E为弹性模量。理论上可从个方程求得ω，再由后两个方程求得Qx、Qy，然后进一步求得弯矩、扭矩。但这一偏微分方程不能直接积分，所以通常用纳维法、瑞利-里兹法、有限差分方法等方法求解。近年来，由于有限元法的发展，出现不少计算中厚板的程序，通过它们可以很方便地求得解答。从结果看，在考虑横向剪切效应后，挠度ω有所增大，自振频率和失稳临界载荷有所降低，板件中内力的变化趋于平缓。这些变化的程度都与板的厚跨比的平方成比例。

  20世纪20年代，S.P. 铁木辛柯在一维梁的分析中首先考虑了横向剪切效应。1943年E.瑞斯纳将它推广到二维问题并导出了中厚板的微分方程。由于数学上仍有困难，目前中厚板理论应用得还不够广泛。

中厚板切割的种类是多种多样，切割工艺也大不相同，如果使用***的中厚板切割设备是能够大大的提高中厚板的切割精度，并且可以减少中厚板切割损耗，如果你对中厚板的要求精度比较高的话，可以用下面几点方法解决一下。

一，在中厚板加工之前，要选择一块质量比较好的中厚板钢板不能滥竽充数，选择一块质量好的中厚板钢板，加工出来的中厚板钢板质量是不一样的，所以选择要很慎重。

二，在中厚板加工的过程中，要很细心，不能有任何的错误，如果造成错误，结果很难补救，所以，要很慎重。

三，中厚板加工是一道很复杂的工序，所以，操作人员要有很足够的耐心，这样才能把中厚板加工工作做好。

看似简单的几条注意事项，如果能够做到，那么不仅中厚板切割能耗降低，中厚板切割的人员也可以减少，从而严格的控制了中厚板切割的成本，中厚板加工是比较复杂的工序，所以要很有耐心，不断学习，这样才能取得大的成功。

中厚板下料前需要做好哪些准备工作呢

在我们进行钢板加工之前，我们需要正确理解我们需要的规格。在不同的地方，当整个材料被切割时，具体需求会有一定的差异。有可能清楚地了解并知道你的需求在哪里，然后在切割的基础上工作，然后整个事情会变得更加顺畅，所以每个人都应该在他们做之前正确地知道。

除了事先确定自己的规格外，还应为钢板加工准备相应的工具。毕竟，在切割整体的过程中，我们不能通过手工方法切割。我们总是需要使用某些工具，因此您必须为这些方面做好准备，然后您就可以完成相应的更顺畅的工作。

当您想要切割天津中厚板时，您需要事先了解规则，并且您还应该在此过程中使用相应的设备。当我们能够做好这两件事并完成整个切割过程时，这将为您提供更多保护。如果你能真正做好这些事情并做好准备，那么你在做事的过程中会变得更加安全。