无缝钢管的冷轧和热轧工艺

     无缝钢管的一般生产工艺可分为冷拔和热轧。冷轧无缝钢管的生产技术工艺设计一般比热轧复杂。首先用三辊轧制管坯，挤压后进行定径试验，如果表面没有反应裂纹，则用切割机将圆管切割成一米左右的毛坯，然后进入退火工序，可以使用酸性离子液体进行酸洗。当酸洗时，注意表面要有大量的气泡。如果没有很多气泡，则表示钢管的质量管理达不到相应的标准。冷轧无缝钢管比热轧无缝钢管的看起来要短，冷轧无缝钢管的壁厚通常小于热轧无缝钢管，但表面看起来与厚壁无缝钢管没有太大差距，在管径中没有太多的表面粗糙度和太多的毛刺。

    热轧无缝连接钢管的交货时间状态一般为热轧，热处理后交货。热轧无缝钢管应由工作人员在质量检验后严格挑选，质量检验后在表面涂油，然后进行多次冷拔试验，热轧处理后再进行穿孔试验。如果孔径太大，应该进行矫直和修正。贴上标签，放入仓库，从而完成交货。

无缝钢管生产工艺

作者：无缝钢管 发布时间：2021-03-24 14:21:28点击：81

①热轧无缝钢管主要生产工序（主要检验工序）：

管坯准备及检查→管坯加热→穿孔→轧管→荒管再加热→定（减）径→热处理→成品管矫直→精整→检验(无损、理化、台检) →入库

②冷轧（拔）无缝钢管主要生产工序

坯料准备→酸洗润滑→冷轧（拔）→热处理→矫直→精整→检验

焊管机组的调整要注意什么

　　焊管机组能得到如此广泛的应用与自身的优势是分不开的。 焊管机组行业发展如此迅速，为了立于不败之地，必须提高焊管机组的生产质量，进行焊管机组的调整和日常维护。 那么，焊管机组的日常维护和调整需要注意什么?

　　另外，也要注意焊管单元中飞锯的单向阀的调整，注意飞锯和钢管的生产速度是同步的，可以防止刀片破损。

　　另外，在日常生活中要注意定期的焊管机组检查和维修，及时掌握焊管机组的性能，发生故障时，要注意及时的该阿勇应对措施进行修理。

　　一般来说，焊管机组的制定必须符合安全操作规程，操作员在机组运行中一定不能与模具接触。 另外，把手放在出管方向，注意操作错误不要影响自己的健康和安全。 另外，焊管单元的操作员在操作前请注意单元的各润滑点是否被润滑。 否则，请加入润滑油，注意单元正常动作、动作。 使用焊管单元时，请使用耐高温的合成复合铝基润滑脂，注意不要损坏焊管单元。