煤泥烘干机筒内独1特的“旋耙装置”，能快速将湿物料分散破碎，在构思巧妙的扬料、导料系统作用下，物料不断扬起、洒落，形成完整、均匀的料幕，通过与热风充分混合，从而加快干燥速度。该设备不仅解决了湿、黏、堵的烘干难题，还能与“低温大风量”、“利用锅炉烟气”工艺相结合，三者互相配合，共同实现节能、环保、、科学的干燥过程。

污泥烘干机的低热效率是困扰许多烘干机用户的主要问题。随着时间的流逝，它已经成为一个技术问题。那么，如何提高烘干机的热效率呢?

1.扬料板的改进

首先，将相同形状的扬料板交错安装。其次，采用组合式扬料板，在不同方向，不同扬料板的作用下，使干燥物料在干燥筒截面上形成完整的帘幕，从而提高了传热效果，减少了热损失。

2.新增破碎机搭配烘干

添加了破碎机以进一步破碎干燥物料，从而使烘干机入料的表面积增加2-3倍。在热能相同的情况下，由于材料与热空气之间的热交换面积增加，热效率提高了2-3倍。

3.改进驱动电机

通过使用调速电动机，操作人员可以根据干燥机的初始水分含量在2?8r/min的速度范围内自由调节烘干机的速度，干燥物料的终水分符合质量要求，并且节约能源。

4，烘干机筒体加保温层

老式的烘干机筒体直接与外界空气接触，从而耗散了大量的热能。烘干机制造商采用了用石棉包裹圆筒的隔热方法，以避免不必要的热量浪费。实践证明，该措施可以节省15%的热能。

充分做好煤泥烘干机刮板输送系统的操作、维护及检修。刮板输送机主要使用于选煤厂厂内外及煤矿地面生产系统中各种不同水份;粒度300㎜以下的各种煤的运输分配。在煤炭干燥车间以其良性能成为煤炭烘干机系统的重要选配输送系统，亦可使用于冶金、矿山、电力、化工等部门的物料的输送。

1、开车前应检查刮板机各部件是否异常。

2、开车前应仔细检查各部分润滑情况并注入适量的润滑油(脂)。

3、运转中应经常检查润滑情况，轴承工作情况，各部分工作情况，如发现有过热现象，应立即消除。

4、长期运转时，应定期轴承座、联轴器以及密封件的磨损情况，以便及时调整修理或更换。

5、大修和更换磨损零件的期限，根据使用情况具体决定。