吹瓶过程

吹塑过程是一个双向拉伸的过程，在此过程中，PET链呈双向延伸、取向和排列，从而增加了瓶壁的机械性能，提高了拉伸、抗张、抗冲强度，并有很好的气密性。

　吹瓶是在玻璃化温度和结晶温度之间进行的，一般控制在90～120度之间。

在快速吹塑、冷却过程中，瓶壁内有诱导应力产生。对充气饮料瓶来说，它可抗内压，有好处，但对热灌装瓶来说就要保证在玻璃化温度以上让它充分释放。

pp饮料瓶的特点需求与加工情况

聚(PP)饮料瓶的特点与成型加工情况,分别介绍了PP饮料瓶的市场和需求、树脂的开发情况

聚(PP)具有良好的成型性,可采用***吹塑、***拉伸吹塑、共挤出吹塑等方法制成中空容器。由于PP热稳定性远好于聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET),因此,PP饮料瓶在热罐装包装领域具有发展潜力。PP饮料瓶发展潜力的市场在热灌装饮料,特别是茶饮料市场。由于包装在饮料成本中

深圳塑料瓶厂家(3) 型坯预吹阶段为避免型坯内表面的接触、粘附改善制品壁厚的均匀性要对型坯进行预吹胀。在型坯预吹阶段从型坯下方往型坯 内喷气以护持型坯减小其垂伸。在这一阶段影响壁厚分布的主要工艺参数有预吹压力、预吹时间。

(4) 型坯高压吹阶段高压吹胀型坯使之贴紧模具型腔实现产品塑性成型阶段。该阶段影响产品成型的是型坯受高压吹胀变形、型坯 与模腔接触变形。而影响壁厚分布的主要工艺参数有材料的收缩率吹气压力、时间模具材料、结构、模具排气系统以及模具冷却系 统如冷却水道分布、冷却水进水温度等。尽管影响吹塑制品质量的因素较多但当生产条件、制品要求确定后调整吹塑工艺参数能有 效改善制品质量。优化的工艺参数可以提高生产效率降低原材料消耗优化产品的综合性能。