包装塑料制品吸取多位的行业健康论点，他们普遍认为表示，合格的饮料瓶、矿泉水瓶都要求用食品级的塑料做成，即PET瓶。

这些食品级的PET瓶不能耐高温，需在低温使用，一般在70摄氏度以下使用是安全的。据介绍，外界的气氛、光芒、水分、热、***、微生物?不得进入容器内与***接触。

许多***食物的稳定性和会随进入或逸出它包装容器的气体、光、热、水分?而发生改变。如、冲剂等固体制剂因吸潮而发霉变质；等液体型因受温度、光、和气氛、微生物的感动而发酵，阻遏感动方面应突出考虑。

桶塑料瓶在生产中要对其进行良好的控制和设计，按照一定的生产和加工工艺进行制作和生产，并且具有良好的使用性能和功能，在行业中能够充分展现重要的价值。塑料瓶不下厚上薄：加快预吹塑时间，或提高预吹压力，增加塑料瓶气流量。

不同的聚合物若没有完全分开，终的产品就会有很大的瑕疵。化妆品包装瓶的回收中采用一定的系统和方式进行回收，保证按照一定的方式对材质进行分选，进行有效的回收利用。塑料瓶能够行业中使用，在的包装中占有重要的作用和价值，但是在塑料瓶的使用过程中存在一些质量和性能问题，需要及时解决，保证能够充分发挥作用和价值。

PP塑料瓶塑件成型的工艺分析

PP的性能分析 

1） 使用性能 综合性能好，冲击强度、力学强度较高，尺寸稳定，耐化学性，电气性能良好，易于成型和机械加工，其表面可镀铬，适合制作一般的机械零件、减摩零件、传动零件和结构零件。 

2） 成型性能 1、 无定型塑料。其品种很多，各品种的机电性能及成型特性也各有差异，应按品种来确定成型方法及成型条件。 

2、 吸湿性极弱。含水量小于0.3%(质量)，所以无需进行干燥。 

3、 流动性中等。溢边料0.03mm左右。

4、 模具设计时要注意浇注系统，选择好进料口位置、形式。推出力过大或机械加工时塑件表面呈现白色痕迹。

塑料瓶吹塑工艺(3) 型坯预吹阶段为避免型坯内表面的接触、粘附改善制品壁厚的均匀性要对型坯进行预吹胀。在型坯预吹阶段从型坯下方往型坯 内喷气以护持型坯减小其垂伸。在这一阶段影响壁厚分布的主要工艺参数有预吹压力、预吹时间。

(4) 型坯高压吹阶段高压吹胀型坯使之贴紧模具型腔实现产品塑性成型阶段。该阶段影响产品成型的是型坯受高压吹胀变形、型坯 与模腔接触变形。而影响壁厚分布的主要工艺参数有材料的收缩率吹气压力、时间模具材料、结构、模具排气系统以及模具冷却系 统如冷却水道分布、冷却水进水温度等。尽管影响吹塑制品质量的因素较多但当生产条件、制品要求确定后调整吹塑工艺参数能有 效改善制品质量。优化的工艺参数可以提高生产效率降低原材料消耗优化产品的综合性能。