吹瓶是在玻璃化温度和结晶温度之间进行的，一般控制在90～120度之间。在此区间PET表现为高弹态，快速吹塑、冷却定形后成为透明的瓶子。在一步法中，此温度是由注塑过程中的冷却时间长短决定的(如青木吹瓶机)，所以要衔接好注—吹两工位的关系。

吹塑过程中有：拉伸—一次吹—二次吹，三个动作的时间很短，但一定要配合好，特别是前两步决定了料的总体分布，吹瓶质量的好坏。因此要调节好：拉伸起始时机、拉伸速度、预吹起始和结束时机，预吹气压力，预吹气流量等，如有可能，能控制瓶坯总体的温度分布，瓶坯内外壁的温度梯度。

热灌装瓶的生产原理

(一般都采用注塑成瓶坯)→加热后瓶坯被纵向拉伸→横向拉伸→吹瓶成型。这一生产过程中的后成型采用机械冷定型，故一般PET瓶子在使用中一旦温度达到PET玻璃化温度78℃)左右时，其分子链就会松弛，瓶子产生严重的收缩现象，故这种瓶子只适合冷灌装饮料。

热灌装瓶在上述工艺的拉伸定型过程中，始终处于较高的温度(140℃左右)，PET分子链在松弛状态下被高温定型，后瓶体产生了大量整齐、密集的结晶，结晶度可达30%～45%，使瓶子产生了较高的耐热性能，并成为具有实用意义的热灌装瓶。

塑料瓶新的能源包装材料指向***真丝

塑料瓶一直以来都是以石油作为原材料，但是现在石油能源枯竭，对于塑料瓶的发展产生了局限性，有些塑料瓶生产厂家甚至对于未来的市场发展没有了信心。塑料瓶一直以来都是人们热议的话题，现在这种情况更是加大了这种话题性。

如果石油能源枯竭了，拿什么来生产塑料瓶，这个在一段时间为塑料瓶的生产蒙上了一层阴影，没有了原料拿什么来生产塑料瓶呢，巧妇难为无米之炊，就是这个道理。开发新的塑料瓶能源就势在必行了，一些也在积极探索这个难题，通过不断地探索开发，现在一些科学家现在已经将将塑料破能源指向生物材料，生物塑料原料是近几年开率的比较多的，比如用甘蔗作为原料生产塑料，这类原料综合成本很高，加上生物原料与人类争夺食物之嫌，这些都是颇受诟病的，一直都处于不温不火的境地。这就使得塑料瓶新原料大规模应用的产品一直未能出现。

PP塑料瓶生产厂家的吹塑成型的影响因素下面从吹塑成型过程分析各个阶段的成型参数。

PP塑料瓶生产厂家吹塑成型过程可分为四个阶段

(1) 型坯形成阶段聚合物在挤出机中的输送、熔融、混炼、泵出成型为型坯的形成阶段在这一阶段影响壁厚分布的主要工艺参数有 ①材料的分子量分布、平均分子量 ②吹塑机的温度控制系统和螺杆转速其中温度控制系统包括料斗温度料筒 1 区、 2 区、 3 区、 4 区温度法兰温度以及储 料模头 1 区、 2 区、 3 区、 4 区温度。

(2) 型坯下料阶段型坯从模唇与模芯的间隙中挤出为下料阶段。此时型坯离模膨胀和型坯垂伸这两种现象影响型坯成型。影响壁厚分布 的主要工艺参数是吹塑机的模头直径和壁厚控制系统其中控制系统包括轴向壁厚控制系统和周向壁厚控制系统以调整模唇与模芯的间 隙。