玻璃瓶在包装行业有着重要的角色，在很长的时间里***的包装很多都是采用玻璃瓶，像瓶、输液瓶大多采用玻璃瓶，随着长时间的使用，玻璃瓶的问题也出现了，如玻璃瓶在运输过程中有时会发生破损，造成***的***，还有就是玻璃瓶在回收利用是清洗消毒成本比较高，所以现在一些厂家采用塑料瓶来代替玻璃瓶。

合理利用塑料瓶包装才能更好的去发展，越来越多的产品采用塑料瓶，随着发展塑料瓶也会有跟好的产品，相信塑料瓶未来也会发展的更好。

瓶口结构特点

食品包装塑料瓶，其瓶口直径的设计主要考虑欲盛装食品单个体积加上适当空间，既要满足机械装食品的需要，也要考虑消费者使用时的方便。塑料瓶颈部处的螺纹形状的横截面多数呈半圆形，从外部看为两头细螺纹。也有呈梯形的螺纹，称单头螺纹。瓶口颈部螺纹形式的设计主要取决于要与瓶盖具有良好的互配性，因为塑料瓶包装的阻湿性能很大程度上取决于瓶口与瓶盖的配合经施加扭力后的紧密度，此处是反映瓶口密封性能是否优良的主要部位。

一次吹方式。即瓶从瓶坯到成型过程中，只进行一次吹塑工艺，方式为模具加热至100～180℃。当瓶坯被拉伸、吹塑至瓶子模具的形状时，热定型结晶过程将持续数秒至10多秒，这种方式的特点是：设备较为简单，成本较低，且调换零配件后，可生产普通PET瓶;占地面积较小;由于瓶子会在模具上直接加热，故热能消耗较小。缺点是加温处理温度较二次吹方式低，结晶化程度稍低，耐热性也稍差，耐热温度为85℃～90℃;瓶子须经加温处理及冷却等程序，增加了生产周期的时间。

机械性能的提高可减小瓶子的质量，如625ml挤出吹塑PP瓶的质量为39g，拉伸吹塑PP塑料瓶则相应为30g。900ml挤出吹塑PP塑料瓶的雾度与光泽度分别为34.5%与24.8%，450ml拉伸吹塑PP塑料瓶则分别为4.7%与71.6%。未取向PP的透水蒸气率为0.10~0.15g·mm/（m2·24h·atm）。可见是很低的；取向后PP的透水蒸气率[0.04~0.07 g·mm/（m2·24h·atm）]在透明热塑性塑料中是的。即使经取向后，PP的阻止气体渗透性能仍比PVC与PET的低许多。