双轴取向PP塑料瓶较多由***拉伸吹塑来成型。在***工位，采用配备典型PP螺杆的***机使PP熔融、均化后。通过平衡的热流道系统注入型坯模具内，成型为有底的管状型坯，并得到冷却。之后，型坯随转台转动90°至调温工位，以调节型坯的温度分布。之后，型坯被转到90°至拉伸/吹塑工位，被拉伸、吹胀成瓶子，并得到冷却。瓶子被转动90°至取出工位。

瓶身结构特点

瓶身是呈圆柱形的圆形回转体，对瓶身的要求是壁厚均匀，瓶壁过厚会增大瓶体的重量，原材料消耗增大，同时瓶体内应力增大，收缩量也将增加;瓶壁过薄难以吹塑成型且强度低。一般要求是除瓶口处加强筋和螺纹部位较瓶体厚度大以外，其他部位壁厚应均匀一致。为提高塑料瓶的阻隔性及强度，瓶身厚度取值一般在1.2—1.5毫米，并有增厚的趋向。

PP塑料瓶塑件成型的工艺分析

PP的性能分析 

1） 使用性能 综合性能好，冲击强度、力学强度较高，尺寸稳定，耐化学性，电气性能良好，易于成型和机械加工，其表面可镀铬，适合制作一般的机械零件、减摩零件、传动零件和结构零件。 

2） 成型性能 1、 无定型塑料。其品种很多，各品种的机电性能及成型特性也各有差异，应按品种来确定成型方法及成型条件。 

2、 吸湿性极弱。含水量小于0.3%(质量)，所以无需进行干燥。 

3、 流动性中等。溢边料0.03mm左右。

4、 模具设计时要注意浇注系统，选择好进料口位置、形式。推出力过大或机械加工时塑件表面呈现白色痕迹。

不可否认，在去年的热议声中，包括饮料厂和有关部门都对饮料瓶盖的这一卫生安全问题进行了反思，但是却没有得到改进。我们发现现在市场上的饮料瓶盖还是和以样并没有发生多大的改变。那么有什么办法来解决这一问题呢。我们认为有两个思路。

一个思路是增加封口膜，在饮料瓶贴上封口膜后，能够遏制***侵袭饮料。同时这种封口膜增加的形式对于饮料厂家来说成本并不会增加很多，不便是消费者使用的时候多了一个撕开封口膜的步骤。另外一个思路是增加短口饮料瓶盖的长度，这样也能有效的降低***进入饮料瓶口的机会。

总之，我们希望厂家从安全的角度出发，能加快改进饮料瓶口包装形式。