玻璃瓶在包装行业有着重要的角色，在很长的时间里***的包装很多都是采用玻璃瓶，像瓶、输液瓶大多采用玻璃瓶，随着长时间的使用，玻璃瓶的问题也出现了，如玻璃瓶在运输过程中有时会发生破损，造成***的***，还有就是玻璃瓶在回收利用是清洗消毒成本比较高，所以现在一些厂家采用塑料瓶来代替玻璃瓶。

合理利用塑料瓶包装才能更好的去发展，越来越多的产品采用塑料瓶，随着发展塑料瓶也会有跟好的产品，相信塑料瓶未来也会发展的更好。

塑料瓶在装食品后应采用可调节扭力大小的旋盖机来旋盖，扭力可按有关标准，视瓶盖的直径选定。瓶与盖的尺寸配合是阻湿的重要前提，而旋盖是否紧密则是阻湿效果优劣的关键。

为保证***的安全性，首先要提高瓶口部位的密封性，增加阻湿效果。目前，塑料瓶口均采用铝箔垫片电磁感应封口，而瓶盖多采用防盗盖。

这种防盗盖可对密封***提供可见痕迹，其结构主要是瓶盖周围沿侧裙底有小孔，以形成断开线。当扭转瓶盖时，由于波形翻边的棘爪紧锁于瓶口下端的凸环下，反旋转盖即可沿断开线与锁圈断裂，以此鉴别食品包装后是否已被打开过，而作为消费者使用开启与再盖也十分方便。

一次吹方式。即瓶从瓶坯到成型过程中，只进行一次吹塑工艺，方式为模具加热至100～180℃。当瓶坯被拉伸、吹塑至瓶子模具的形状时，热定型结晶过程将持续数秒至10多秒，这种方式的特点是：设备较为简单，成本较低，且调换零配件后，可生产普通PET瓶;占地面积较小;由于瓶子会在模具上直接加热，故热能消耗较小。缺点是加温处理温度较二次吹方式低，结晶化程度稍低，耐热性也稍差，耐热温度为85℃～90℃;瓶子须经加温处理及冷却等程序，增加了生产周期的时间。

市场对于PP塑料瓶非常青睐

高透明的PP塑料瓶，具有很好的透明度和光泽度，欣赏性强，颇受欢迎。 化妆品品牌决定选择利用新型高透明PP材料制成的包装瓶来作为其沐浴露品牌的包装材料，据资料介绍,新型高透明适宜，可广泛用于注吹、挤吹、挤压、热成型各种容器、食品、***瓶等，是PS、ABS、PET、PE瓶的竞争对手。由于透明容器能让消费者清楚看到内容物，因此消费者对透明容器的要求越来越广，而透明聚（PP）是满足这一要求的主要材料。PP塑料瓶的开发是近几年国内外塑料包装的一个热点。