无定型聚合物大分子链段的更低温度，也是吹塑制品工作温度的上限。不流动温度：在一定的压力下不发生流动的更高温度。流动温度：指无定型聚合物由高弹态转变为粘流态的温度。是无定型塑料加工温度的下限。

我们一般按照吹塑容器容积的大小来区别吹塑产品，大型吹塑产品主要是指以上的塑料容器。现代新发展的一些高精度注塑机，实际都是些性能、参数精度极高的高压注塑机。

从以上的分析可知，若真空吸塑成型制品在高温下使用，或要进行短暂的高温消毒，那么在材料真空吸塑成型的时候就使用较高的温度。对于部分结晶热塑性塑料，真空吸塑成型温度至少应该在晶上海吹塑加工体熔程范围的中间温度以上。如果用较高的温度成型，无定形热塑性塑料的形状改变也会减小。

在实际生产中，如果把这些因素都考虑进去的话，就会产生下面的问题：片材就会因为真空吸塑成型机器达不到所需要的真空吸塑成型温度而无法进行生产(通过机器时无法得到一个光滑平整的表面)，或者是材料的熔体强度太低，会产生太大的熔塌，或者是因为材料与口模黏结得过紧。

在加热和成型时易于结晶的热塑性塑料，如CPET是一个例外。CPET是含有结晶成核剂无定形的聚酯。带有空气支撑的片材的加热工艺中，PP片材要适当有一点凹陷，以便尽可能容纳膨胀起皱；如果加热的片材不能在加热期间或之后由空气支撑，除了线性膨胀而外，凹陷成为塑料材料的操作因素，凹陷与材料在成型温度下的强度有关，也与片材在生产过程中引入的内应力有关。

在大型中空塑料制品的挤出吹胀成型时，由于一次成型用料较多，生产时先把挤出的熔料存入一个储料腔中，等达到用料量时，再快速推压熔料经坯管进入制品成型模具，然后吹胀冷却成型。挤出成型。热挤出成型是较基础的塑料加工方法，塑性树脂及各种添加剂混合造粒后加入挤出机。物料在机筒内受到机械剪切力、摩擦热和外加热的作用，使其熔融塑化，同时又在螺杆旋转向前的推挤下，使其成为密实的熔融体。熔融体再经过滤板及不同类型的成型口模，而变为截面形状恒定的型材，经冷却定型得到制品。