在这类局势下产品研发生产制造了锂电池破碎机成套设备，其选用破碎筛分与气旋筛分组成加工工艺，对其开展分离聚集科学研究，以完成废锂电池负级铜、铝与炭粉的分离收购 ，成套设备在负压力情况中运行，无粉尘外泻，分离可以达到98%之上。废锂电池具备较高的取回使用价值，比如普遍的钴酸锂电池中带有钴、铜、铝、铁等金属材料。大家项目***锂电池破碎机成套设备，能够将锂电池里边的金属材料和非金属材料分离纯化，完成锂电池的回收再利用，热烈欢迎顾客参观考察当场调试。

在原有电路板回收设备、静电分离设备的基础上逐步涉及废旧电池回收的设备生产，刺激锂电池回收设备循环再生业务的发展。车间有全自动生产设备，结合自主研发的处理技术，使得废旧电池处理过程绿色，废弃物接近“零排放”。锂电池分离回收设备是以、运行稳定、生产安全、省电、省人工、美观大方等优点，设备对于粒径0.125-0.250mm之间的且分离出来的铜的品质比较低的破碎颗粒，可采用气流分选来实现铜与碳粉间的有效分选，当气流速度达到一定程度是，金属铜的回收率可达92.3%。

从新能源汽车上退役的动力锂电池，能量残余仍在70%以上，经挑选、测试等环节之后，可进一步应用在储能、分布式光伏发电、家庭用电、低速电动车等诸多领域，体现出巨大的再利用价值。之后再进一步报废，从废旧电池中提取钴、镍、锰、锂、铁和铝等金属，有预测称锂离子动力电池回收所创造的回收市场规模在2020年将突破100亿，到2023年达到250亿。锂电池的正极含有大量的，其中钴占5-20%，镍占5-12%，锰占7-10%，锂占2-5%和7%的塑料，所含金属大多属于稀有金属，应该被合理的回收利用。钴占的含量是相对较高的，钴是一种银***有光泽的金属，有延展性和铁磁性，具有耐高温、耐腐蚀、磁性性能等优点，常被用于航空航天、机械制造、电子电气等等工业领域。

锂电池电极是一种颗粒组成的涂层，电极制备过程中，均匀的湿浆料涂敷在金属集流体上，然后通过干燥去除湿涂层中的溶剂。电极浆料往往需要加入聚合物粘结剂或者分散剂，以及炭黑等导电剂。尽管固含量一般大于30%，但是干燥过程中，溶剂蒸发时，涂层总会经历一定的收缩，固体物质在湿涂层中彼此接近，形成多孔的干燥电极结构。