锂电池回收设备处理工艺：粗碎机—微粒粉碎机—微粉分级机—旋风分离器—脉冲除尘器—高压风机，锂电池粉碎机整个回收过程全部实现了工业自动化，回收效率好，处理能力强。

每年手机电池报废约1亿支，每支电池平均约重20g，其中钴含量约3g以上，目前金属钴价格40万元/吨，每吨废旧电池可回收金属160千克以上，价值64000元，***仅就钴一项的回收价值就可达到数亿元。从废旧锂离子二次电池中还可以回收铝、铜以及有机电解液，价值都很高。进行再资源化的成本主要是机械设备运行的电力消耗、人工费、原料、运输费和企业管理费等，废旧电池回收成本。

锂电池正负极片回收设备将打散的物料经引风机进入集料器，然后经脉冲除尘器把破碎中所产生的粉尘收集净化，进入集料器的物料经闭风器进入气流分选筛，通过气流加振动把正负极片中的隔膜纸进行收集，同时把气流分选机所产生的粉尘收集。然后混合物采用锤振破碎、振动筛分与气流分选组合工艺对废锂电池正负极组成材料进行分离与回收。实现铜、铝与正负极材料的有效分离回收。

使用高压静电分离技术前要先使用物理机械法将废旧电子垃圾碾碎成颗粒状，根据金属和塑料的导电性的不同利用电场使它们分离，高压静电分离设备的分离的过程是:首先用粉碎机将废旧电子垃圾破碎成一定尺寸的金属与非金属的混合颗粒，由于金属具有良好的导电性，而塑料不具备导电性，高压静电分离设备的主要分离技术就是利用这一原理设计其的分离技术精髓的。粉碎后的金属和塑料的混合颗粒会落入到高压静电分离设备中内部中转动的接地辊筒上，并在辊筒上方固定一个高压电极给粉碎的颗粒提供一个稳定的电场，金属和塑料颗粒同时被极化，当它们离开电场区域时，金属颗粒会迅速地失去电荷，塑料颗粒则仍带着电荷，在离心力和重力的作用下，金属颗粒被抛出辊筒，塑料颗粒沿着辊筒落下，高压静电分离设备对金属与塑料的分离由此完成，且分离后的金属物料与塑料纯度高，对废旧电子垃圾的回收效率也高。