湿式电除尘器在化工生产中的应用

总结：该项技术在国内处于未知，能否适应我国的煤种还需等待时间的检验，改造时一定需注意场地能否满足要求，盲目改造会带来电除尘内部流场的变化（如国内因场地紧凑一般在电除尘入口喇叭口加设）。湿式电除尘器在化工生产中的应用随着超低排放实施规模的扩大，多种技术路线方案均有应用。湿式电除尘技术作为超低排放主要技术路线已在燃煤电厂、化工、金属冶炼、生物质锅炉、水泥、玻璃行业应用实施，湿电除尘作为大气污染控制系统终端处理设备，具有烟气中超细颗粒物和雾滴的功能，在目前的钢厂、电厂、焦化、玻璃、水泥等行业进行的节能超低排放当中应用十分广泛，湿式电除尘的核心工作部件是位于其壳部的阳极模块和阴极线。

湿式电除尘器有金属、纤维和导电玻璃钢三类极板材料

湿式电除尘器有金属、纤维和导电玻璃钢三类极板材料金属极板采用刚性金属材料作为收尘极板，采用喷淋系统水膜清灰，是国外湿式静电除尘器的主流技术。但要求水膜连续均匀以防止极板腐蚀，因此需要设置复杂的污水处理系统防止碱性水膜石膏系统影响石膏脱水率。纤维极板采用柔性纤维织物制成，除尘效率易受极板间距变化影响，稳定性差，目前已较少选用；导电玻璃钢极板用合成树脂粘合碳纤维和玻璃纤维，兼具导电性和耐腐蚀性，无需循环水系统和加药中和环节，维护费用较低，但导电玻璃钢电导率较低，电耗比金属极板高。

湿式电除尘器布置在脱硫塔上，由于湿式电除尘器内的流速不能超过3.5m/s，小于脱硫塔内流速6.5m/s，因此，在脱硫塔和湿电中间需要加装变径。烟气经过变径后，在惯性力的作用下，可能会出现流场不均的现象，气流不能均匀的进入整个湿电入口断面。进而导致局部风速过大，降低除尘效率。因此必须在变径处加装气流分布装置来保证气流的均匀性。湿式电除尘器具有除尘、运行可靠、运行维护工作量少等特点，解决了火电厂烟气粉尘排放超标的生产状况，现已达到******水平。 近年以来，各级环保单位陆续出台多项措施，下大力气治理PM2.5，改善空气质量。湿式电除尘器在满足超低排放、治理PM2.5方面的效果得到业内***人士一致认可，在《环境空气细颗粒物污染防治技术规定(试行)》(征求意见稿)中明确指出：鼓励火电企业采用湿式电除尘等新技术，防硫造成的“石膏雨”污染。可以预见，未来随着我国的粉尘及复合污染物排放规定的出台，湿式电除尘将会在燃煤电厂、工业锅炉烟气治理等领域得到越来越多的应用。相信随着湿式电除尘技术在我国的推广应用，其必将成为燃煤电厂满足超低排放、治理PM2.5的有力臂膀。 5、定期对硅整流变压器进行维护，特别是对其油位、油质、绝缘电阻以及高低压绕组对地绝缘电阻的监测，确保其指标在规定范围内。高压变压器正极和除尘器外壳应良好接地，接地电阻应小于4Ω。6、检查除尘器各连接处、法兰、人孔等处的密封情况，对漏风部位应采取措施，及时堵漏。要注意对各传动装置的检查，如振打装置卸灰螺运机的减速器是否缺油及电动机运转是否正常等。

湿式电除尘器的基本荷电，除尘的原理与过程都与干式类似，但是它的发展较慢，直到后来的很多年仍只在有限的一些特殊情况下得到应用，例如回收酸雾、焦油以及焦油烟气、高炉烟气的除尘等。但是，由于湿式电除尘器，特别是在处理高比电阻粉尘时更显出其优越性，因而才逐渐受重视并应用于更多的领域，在结构上也有很大改进。

湿式电除尘器的形式已有很多。从结构来分有立式及卧式；从喷水方式来分有连续喷雾及间断喷雾。湿式电除尘器的主要特点是粉尘被收集到尘极后靠水流排出，不需振打设备，因而消除了二次扬尘，，由于极板表面上存在一薄层水膜，不会产生反电晕，因而粉尘比电阻的影响小。此外，湿式电除尘器还可同时用于净化***气体，如等。