多孔氧化铝陶瓷隔热板材料的优点介绍

多孔氧化铝陶瓷隔热板材料的优点： 一、多孔氧化铝陶瓷隔热板材料具有优良的绝缘性，高频损耗比较小但是高频绝缘性好的特点； 二、多孔氧化铝陶瓷隔热板材料具有耐热性，具有热膨胀系数小，机械强度大以及热传导率好等特点。 三、多孔氧化铝陶瓷隔热板具有耐化学腐蚀性和熔融金属性等特点。 四、多孔氧化铝陶瓷隔热板不燃、不锈坚固的不容易易损坏是有着其它有机材料和金属材料的优良性质。 五、多孔氧化铝陶瓷隔热板耐磨性，但是硬度与刚玉相同，要达到莫氏硬度九级耐磨性要与超硬合金相匹敌。

多孔氧化铝陶瓷隔热板,除了变色背后的原因要弄清楚之外

关于多孔氧化铝陶瓷隔热板,除了它变色背后的原因要弄清楚之外,还要掌握用它制作的一些基本原则,确保制得的产品的符合要求,可以正常使用的。 考虑到材料比较特殊,所以在对多孔氧化铝陶瓷隔热板进行设计的时候要更加谨慎一些,减少不必要的损坏。主要涉及到的内容主要有安装零件类型、尺寸及其位置、零件的固定方式,载荷的性质、方向、大小及分布情况;多孔氧化铝陶瓷隔热板的类型与尺寸;多孔氧化铝陶瓷隔热板的毛坯、制造和装配工艺、安装及运输对轴的变形等等一系列因素。

粉体制备将入厂的氧化按照不同的产品要求与不同成型工艺制备

粉体制备 　　 　　将入厂的氧化按照不同的产品要求与不同成型工艺制备成粉体材料。粉体粒度在1μm微米以下，若制造高纯多孔氧化铝陶瓷隔热板制品除氧化铝纯度在99．99%外，还需超细粉碎且使其粒径分布均匀。采用挤压成型或***成型时，粉料中需引入粘结剂与可塑剂，一般为重量比在10－30%的热塑性塑胶或树脂?有机粘结剂应与氧化体在150－200温度下均匀混合，以利于成型操作。采用热压工艺成型的粉体原料则不需加入粘结剂。若采用半自动或全自动干压成型，对粉体有特别的工艺要求，需要采用喷雾造粒法对粉体进行处理、使其呈现圆球状，以利于提高粉体流动性便于成型中自动充填模壁。此外，为减少粉料与模壁的摩擦，还需添加1～2%的润滑剂，如硬脂酸，及粘结剂PVA。 　　 　　欲干压成型时需对粉体喷雾造粒，其中引入聚乙烯醇作为粘结剂。近年来上海某研究所开发一种水溶性石蜡用作Al203喷雾造粒的粘结剂，在加热情况下有很好的流动性。喷雾造粒后的粉体必须具备流动性好、密度松散，流动角摩擦温度小于30℃。颗粒级配比理想等条件，以获得较大素坯密度。