92氧化铝陶瓷耐磨片材料的优点介绍

92氧化铝陶瓷耐磨片材料的优点： 一、92氧化铝陶瓷耐磨片材料具有优良的绝缘性，高频损耗比较小但是高频绝缘性好的特点； 二、92氧化铝陶瓷耐磨片材料具有耐热性，具有热膨胀系数小，机械强度大以及热传导率好等特点。 三、92氧化铝陶瓷耐磨片具有耐化学腐蚀性和熔融金属性等特点。 四、92氧化铝陶瓷耐磨片不燃、不锈坚固的不容易易损坏是有着其它有机材料和金属材料的优良性质。 五、92氧化铝陶瓷耐磨片耐磨性，但是硬度与刚玉相同，要达到莫氏硬度九级耐磨性要与超硬合金相匹敌。

在电厂中的应用火电厂制粉系统的磨损

在电厂中的应用 火电厂制粉系统的磨损主要是煤粉的碰撞和冲击磨损。与水泥厂选粉系统的风管弯头类似，磨煤机出口、粗粉分离器进出口、一次风管弯头等处的高速煤粉气流磨损尤为严重。在制粉系统中，通常在加工好的钢板上粘贴氧化铝耐磨陶瓷板来进行防磨。 作为研磨介质 氧化铝研磨球具有硬度高、密度适中、耐磨、耐腐蚀、价格低廉等特点，广泛应用于水泥、矿物、陶瓷、电子材料、磁性材料以及涂料中原材料的研磨加工，它是一种的研磨介质，比天然火石和鹅卵石的研磨效率更高。因此，氧化铝磨球将被越来越多的厂家所采用。 油气开采 氧化铝耐磨陶瓷可用于石油钻井设备。典型的应用是喷嘴、阀座、调节装置、泵附件，甚至钻头附件，它们可以在高压环境、油和泥浆砂浆中振动，有时在酸和盐存在下工作，并且耐磨性和耐腐蚀性的要求更加严格。

不同的成型方法使用的模具也不一样

不同的成型方法使用的模具也不一样，注浆法使用的是石膏模具，热压铸法和干压法使用的模具是金属材质，等静压成型主要是使用橡胶模具。上述各种成型方法，成型原理和过程不同，因此特点也不同，各自均有优缺点。陶瓷成型方法的选择，应当根据制品的性能要求、形状、尺寸、产量和经济效益等综合确定。注浆成型采用廉价的石膏模具，设备简单、成本低，适合于复杂形状的陶瓷零部件及大尺寸陶瓷制品的制造。 　　干压成型可成型形状复杂的陶瓷制品，尺寸精度高，几乎不需要后续加工，是制作异形陶瓷制品的主要成型工艺；特别适宜于各种截面厚度较小的陶瓷制品制备，如陶瓷密封环、陶瓷水阀片、陶瓷衬板、陶瓷内衬等。

92氧化铝陶瓷耐磨片制品成型方法

成型方法 　　 　　92氧化铝陶瓷耐磨片制品成型方法有干压、注浆、挤压、冷等静压、***、流延、热压与热等静压成型等多种方法。近几年来国内外又开发出压滤成型、直接凝固注模成型、凝胶注成型、离心注浆成型与固体自由成型等成型技术方法。不同的产品形状、尺寸、复杂造型与精度的产品需要不同的成型方法。 　　 　　摘其常用成型介绍： 　　 　　1、干压成型：92氧化铝陶瓷耐磨片干压成型技术于形状单纯且内壁厚度超过1mm，长度与直径之比不大于4∶1的物件。成型方法有单轴向或双向。压机有液压式、机械式两种，可呈半自动或全自动成型方式。压机大压力为200Mpa。产量每分钟可达15～50件。由于液压式压机冲程压力均匀，故在粉料充填有差异时压制件高度不同。而机械式压机施加压力大小因粉体充填多少而变化，易导致烧结后尺寸收缩产生差异，影响产品质量。因此干压过程中粉体颗粒均匀分布对模具充填非常重要。充填量准确与否对制造的92氧化铝陶瓷耐磨片零件尺寸精度控制影响很大。粉体颗粒以大于60μm、介于60～200目之间可获大自由流动效果，取得好压力成型效果。