无孔氧化铝陶瓷板加工结合剂的成形方法

无孔氧化铝陶瓷板加工的成形方法有很多，生产中应根据制品的形状选择成形方法，而不同的成形方法需选用的结合剂不同。那么，在为无孔氧化铝陶瓷板加工选择结合剂的时候，具体要考虑哪些因素呢？ 目前市场的结合剂可分为润滑剂、增塑剂、分散剂、表面活性剂等，为满足成形需要，通常采用多种有机材料的组合。在选择无孔氧化铝陶瓷板加工结合剂的时候，首先要求它能被粉料润湿，而只有当粉料的临界表面张力或表面自由能比结合剂的表面张力大时，才能很好地润湿。

风机叶轮在新型干法生产线中,粉体输送

2.风机叶轮 在新型干法生产线中，粉体输送主要由风机驱动，风机的高速旋转导致含尘两相气流与叶片的相对运动，造成叶轮磨损严重。使用氧化铝耐磨陶瓷后，提高了耐磨性，延长了风机叶轮的使用寿命。 在电厂中的应用 火电厂制粉系统的磨损主要是煤粉的碰撞和冲击磨损。与水泥厂选粉系统的风管弯头类似，磨煤机出口、粗粉分离器进出口、一次风管弯头等处的高速煤粉气流磨损尤为严重。在制粉系统中，通常在加工好的钢板上粘贴氧化铝耐磨陶瓷板来进行防磨。

粉体制备将入厂的氧化按照不同的产品要求与不同成型工艺制备

粉体制备 　　 　　将入厂的氧化按照不同的产品要求与不同成型工艺制备成粉体材料。粉体粒度在1μm微米以下，若制造高纯无孔氧化铝陶瓷板加工制品除氧化铝纯度在99．99%外，还需超细粉碎且使其粒径分布均匀。采用挤压成型或***成型时，粉料中需引入粘结剂与可塑剂，一般为重量比在10－30%的热塑性塑胶或树脂?有机粘结剂应与氧化体在150－200温度下均匀混合，以利于成型操作。采用热压工艺成型的粉体原料则不需加入粘结剂。若采用半自动或全自动干压成型，对粉体有特别的工艺要求，需要采用喷雾造粒法对粉体进行处理、使其呈现圆球状，以利于提高粉体流动性便于成型中自动充填模壁。此外，为减少粉料与模壁的摩擦，还需添加1～2%的润滑剂，如硬脂酸，及粘结剂PVA。 　　 　　欲干压成型时需对粉体喷雾造粒，其中引入聚乙烯醇作为粘结剂。近年来上海某研究所开发一种水溶性石蜡用作Al203喷雾造粒的粘结剂，在加热情况下有很好的流动性。喷雾造粒后的粉体必须具备流动性好、密度松散，流动角摩擦温度小于30℃。颗粒级配比理想等条件，以获得较大素坯密度。

无孔氧化铝陶瓷板加工结构件电弧焊的非自我克制放电

关于无孔氧化铝陶瓷板加工结构件的电弧焊，不管是方式还是性质上都各不相同，这些都与电弧焊过程中所用气体、压力及电极材料等因素有关。所以无孔氧化铝陶瓷板加工结构件电弧焊可以被简单的分为两大类，分别是非自我克制放电和自我克制放电。在无孔氧化铝陶瓷板加工结构件电弧焊的非自我克制放电中，开始的带电粒子将是由外界电高调所导致的，呈暗放电状况。 但是当外界电离源取消后，这种暗放电就会立刻中止。由于无孔氧化铝陶瓷板加工结构件电弧焊所用电流超过一定范围的时候，气体导电进程自身就能够发生保持导电所需求的带电粒子，这种情况下即便取消了外界电离源，放电进程仍可持续保持下去，这种现象也就是所谓的自我克制放电。