卸煤沟铸石板用于发电职业的卸煤沟、煤斗、炉前仓、干煤栅、翻车机、捞渣机、水处理等。卸煤沟铸石板用于化工职业的防腐化地上、泵基础等。产业微晶用于煤岩行矸石仓、介质桶、刮板机、斗提机、溜槽、筛下漏斗等内的耐磨衬板。卸煤沟铸石板用于钢铁职业的高炉混料仓、烧结料仓、给料机、制球机等。

因为卸煤沟铸石板的特别晶体结构，做工更细腻，比个别铸石板的润滑跟耐磨性更优胜，可能处理被运送物料的促流跟防棚堵的问题 经丈量卸煤沟铸石板的各项理性化功能优于个别铸石，是新一代产业防腐防磨产品，其耐磨性是锰钢的10倍以上，是个别钢的30倍以上；其耐酸碱腐化功能是不锈钢的10-20倍。

耐磨煤仓衬板是燃煤火力发电厂制粉系统中的重要组成部分，在大、中型机组电厂中，主厂房煤仓多数采用型钢和钢板制成。

 由于物料在仓内流动，其与仓壁钢板的磨擦易使板壁受损，同时钢板表面粗糙易造成堵煤。因此,煤仓内壁在设计时都考虑加设1层耐磨强度高于普通钢板5~6倍的表面光滑的煤仓衬板，以延长煤仓使用年限，降低维修率。

 对于1台600MW的机组，其主厂房内煤仓容量约3618立方，需要内衬的表面积约1122平，又如2×300MW机组,主厂房的煤仓容量约3228立方，内衬表面积约1608平，工程量较大。

 若运行中出现大幅脱落的状况，一方面导致基层钢板失去保护而加速磨损至***，另一方面内衬板材碎片会堵塞煤仓出料口，造成供煤阻断，此时将不得不进行停机检修，既影响了正常生产，又造成了经济上的巨大损失。由此可见，做好耐磨煤仓衬板的设计和施工，对确保机组安全运行具有十分重要的意义。

铸石粉是生产铸石的原料，以结晶好的铸石经破碎、球磨而制成的，在冶金、矿山、煤炭、电力、石油、化工、机械、建材、轻工等工业部门，作为耐磨层、防腐隔离层及有关设备衬里等方面均有应用。

它与铸石砂，铸石骨料混合可捣固成腐蚀或耐磨混凝土，应用效果特佳。制成的一种晶粒细微、致密的非金属工业材料。

在与其他材料的搭配混合使用中，科学的配比是很重要的。那么，铸石粉如何配置呢？

以用于配置耐酸耐火浇注料的骨料为例，几种常用的原材料的耐酸度(重量法测，%)为：铸石98%，硅石大于97%，粘土熟料92%~97%，蜡石92~96%，安山岩大于94%。选用何种原材料根据使用条件而定。但采用硅石时须注意石英在加热时有多晶转变，在转变过程中会产生体积变化(膨胀)，因此采用废硅砖料取代部分硅石原料作集料，配置此浇注料的粉料主要采用硅石粉、铸石粉、瓷器粉、高硅质粘土熟料粉等，其中铸石粉是采用较多的耐酸粉料。

结合剂水玻璃应采用M高些的水玻璃，以降低水玻璃带进的Na2O量，提高耐酸性，一般采用模数为2.6-3.2，密度为1.38-142,g/cm3的水玻璃溶液。可作为水玻璃促凝剂的化合物较多，包括有含氟化合物(如、氟硼酸、氟钛酸的碱金属盐)、酯类、酸类(如)、金属氧化物(如铅、梓、钡等氧化物)，以及碳酸气(CO2)等。

超薄铸石板是由玄武岩原料破碎后经高温熔化、浇铸成型、高温退火处理而成的结晶硅酸盐材料。它具有高的耐磨性和化学稳定性，广泛应用在电力、煤炭、矿山、冶金、化工等行业。超薄铸石板呈结晶化，由于***细腻，所以其吸水率很低，水分只能在表层100μm~300μm之间留存，不影响铸石板的使用效果并起到了润滑剂的作用，不但增加铸石板的耐磨性能，同时不结垢不积粉。铸石板的耐磨性能是普通钢材、耐磨橡胶、陶瓷的几十倍，是高锰钢的十几倍。