平焊法兰盘锻造工艺优点

铸造出来的平焊法兰盘，毛坯形状尺寸准确，加工量小，成本低，但有铸造缺陷（气孔.裂纹.夹杂）；铸件内部***流线型较差（如果是切削件，流线型更差）；

锻造平焊法兰盘一般比铸造平焊法兰盘含碳低不易生锈，锻件流线型好，***比较致密，机械性能优于铸造平焊法兰盘；

锻造工艺不当也会出现晶粒大或不均，硬化裂纹现象，锻造成本高于铸造平焊法兰盘。

锻件比铸件能承受更高的剪切力和拉伸力。

铸件的优点在于可以制造出比较复杂的外形，成本比较低；

锻件优点在于内部***均匀，不存在铸件中的气孔，夹杂等***缺陷。

平焊法兰盘的射线检测分析

由于射线穿过物质时总会有一些吸收，即穿过物质的射线强度不断衰减，衰减的程度与射线穿过的厚度和物质自身的性质如密度有关。穿过的厚度愈大或穿过的物质密度愈大，射线衰减就愈多。

当射线穿过缺陷时，由于缺陷密度总是小于金属材料，因此射线衰减较小，即穿过平焊法兰盘达到另一侧胶片时，该处接收到的射线强度就较大。射线检测照相用的胶片是在片基上涂有能产生光化学反应的物质，经射线照射会产生一定的化学反应，而反应进行的深度，在其他条件一定时取决于接收到的射线强度。

在射线穿过有缺陷的部位时胶片的感光较强，感光后的胶片经显影、定影处理后称为底片，将底片在观片灯上观察，就可以发现焊缝内部有缺陷的部位(缺陷部位在底片上显得较黑) ，并可以根据影像的特征判断缺陷的性质。

平焊法兰盘的材质和厚度

平焊法兰盘焊缝熔深与焊接电流有关,也与材料的导热性能和容积热容有关。材料的导热性能越好、容积热容越大,则熔化单位体积金属及升高同样的温度所需的热量也就越多,因此在焊接电流等其他条件一定的情况下,熔深和熔宽就减小。

材料的密度或液体粘度越大,则电弧对液体熔池金属的排开越困难,熔深也越浅。平焊法兰盘的厚度影响平焊法兰盘内部热量的传导,其他条件相同时,焊件厚度增加,散热加大,熔宽和熔深都减小。

对焊法兰和平焊法兰的区别

对焊法兰也不是所有的都需要内外双面焊的，没有特殊要求一般也只是外面焊一道，没见过1/2'的对焊法兰,平焊的是比较好焊接，因为管子和法兰好对垂直，管子不会斜。

平焊是象对焊一样有个凸台，凸台上面开了个凹槽，然后管子插在里面焊。承插焊就是没有凸台，在法兰体上直接开了个凹槽，就像盲法兰上面开了个孔，然后再开个凹槽。

平焊比承插焊的焊接性能要好一点点。任何地方都能用。对焊和平焊法兰是常用的两种法兰，对焊法兰是带颈的，而平焊法兰有带颈的也有不带颈的。如果出于安全考虑建议用对焊的，如果是平常介质，压力不高，泄漏也不会造成***可以考虑用平焊法兰。