锻件法兰盘的连接

锻件法兰盘连接是一种可拆连接。按所连接的部件可分为容器法兰及管法兰。按结构型式分，有整体法兰、活套法兰和螺纹法兰。常见的整体法兰有平焊法兰及对焊法兰。

平焊锻件法兰盘的刚性较差，适用于压力p≤4MPa的场合；对焊锻件法兰盘又称高颈法兰，刚性较大，适用于压力温度较高的场合。法兰密封面的型式有三种：平面型密封面，适用于压力不高、介质***的场合；凹凸密封面，适用于压力稍高的场合；榫槽密封面，适用于、***介质及压力较高的场合。

锻件法兰盘的焊接工艺

所需设备

手工电焊设备一套，手柄式角磨机一台，电动气锤一把，平面尺一把。

焊前准备

1．检查调试设备，确保设备正常运转；2.准备φ4.0J402焊条在300℃-350℃烘干一小时。

焊接过程

1、组装把椎体和大锻件法兰盘按图纸要求组装在一起,再平均把大锻件法兰盘分成8等份。2、焊接由于锻件法兰盘较厚,坡口较大，因此采用分段对称、多层焊接。

焊缝质量

要求焊缝强度至少达到母材强度。焊缝表面平整光滑，无烧穿、气孔、焊漏、夹渣、咬边、未焊满等缺陷。余高小于2mm。

注意事项

1、打底时一定使用J506焊条手工堆焊，并采用小电流焊接。严格按照焊接工艺焊接。

2、在每焊接完一个位置后，都要用水平尺卡一下锻件法兰盘平面的变形量。

3、一边焊接一边用气锤锤击焊缝，以达到消除应力的作用。

锻件法兰盘锻造须知

锻件法兰盘锻造生产开工前，操作人员应按工艺文件进行锻前准备，确认正常后方可投人生产。

①熟悉工艺文件，根据设备使用规程和安全规程检查设备运转状态。

②根据锻件法兰盘的材料、形状、尺寸及工艺要求，选择相应的锻造设备。设备的特性必须满足工艺要求。

③选择合适的加热设备，制定合理的加热规范，严格控制加热温度、加热速度和保温时间，保证毛坯热透，防止过热、过烧等加热缺陷。

④安装调整好锻模或有关工具，选择合适的通用工具，并检查生产中所用工、模具。如发现锻模、设备异常或锻件有缺陷，应采取有效措施予以排除。

锻件法兰盘的锻造比

锻件法兰盘锻造比是金属锻造变形过程中必不可少的参数。大型锻件法兰盘特别重要。大型锻件法兰盘的原材料主要由钢锭制成。钢锭中存在不可避免的缺陷，如松动，夹杂物和气孔等。大型锻件法兰盘的锻造目的是压铸态结构被压碎，晶粒细化，化学成分均匀且机械性能得到改善，成型是要求。

所以，要保证锻件法兰盘内部质量，锻造比必须控制在3到7之间，小于3会锻不透，大于7会出现锻件法兰盘形状改变，钢锭在镦粗时建议用凹面镦粗板，这样受力会好。