非标法兰焊接热影响区的韧化

非标法兰焊接热影响区在***和性能上是一个非均匀体，特别是熔合区和粗晶区易产生脆化，是整个焊接接头的薄弱地带。因此，应采取措施提高焊接热影响区的韧性。根据研究，热影响区的韧化可采用以下两方面的措施。

① 控制***。对低合金钢，应控制含碳量，使合金元素的体系为低碳微量多种合金元素的强化体系。这样，在焊接的冷却条件下，使热影响区分布有弥散强化质点，在***上能获得低碳马氏体、下贝氏体和针状铁素体等韧性较好的***。另外，应尽量控制晶界偏析。

② 韧化处理。对于一些重要的结构，常采用焊后热处理来改善接头的性能。但是对一些大型而复杂的结构，即使要采用局部热处理也是困难的。合理制定焊接工艺，正确地选择焊接线能量和预热、后热温度是提高焊接韧性的有效措施。

此外，还有许多能提高热影响区韧性的途径。如细晶粒钢采用控制工艺，进一步细化铁素体的晶粒，也会提高材质的韧性。冶金精炼技术可使钢中的杂质(S、P、O、N等)含量极低。这些措施使得钢材的人行道为提高，从而也提高了焊接热影响区的韧性。

非标法兰的单道仰焊

薄的非标法兰往往采用单面焊，为了能够焊透，非标法兰应留1.4~1.6mm的间隙。

使用细焊丝(直径0.8~1.2mm)进行短路过渡焊接，焊接电流为120~130A，电弧电压为18~19V。

操作焊枪时应对准坡口中心，类似于右焊法。

这时应以直线式或小幅摆动，靠电弧力和表面张力的作用保持熔池。焊速过慢时，熔池金属下垂，焊道表面出现凹凸不平，严重时熔池金属流失。所以焊接时应时刻留心熔池的状态，及时调节焊接速度和摆动方式。焊枪倾角过大时将造成凸形焊道和咬边。

非标法兰的焊接工艺分析

1 .熄弧弧方法的影响

熄弧时采用衰减电流或加焊丝、把电弧带到坡口侧并压低电弧的熄弧方法,不 要突然停弧造成高温的熔池脱离气流的有效保护,避免弧坑出现气孔或缩孔。

2 .焊接电流的影响

非标法兰焊接电流太小,电弧不稳定,电弧在钨极的端部不规则地漂移,***保护区。焊接电流太大,电弧对气生扰乱作用,保护效果变差。

引起手非标法兰钨极弧焊焊接时产生气孔的因素固然较多,但是,只要了解了弧焊的特点,并根据实际情况逐一排查影响因素,排除所有引起弧焊时焊缝产生气孔的因素,就能够在实际生产中提高焊接质量。