煤仓衬板的性能：

1、使用性广，有适应低温环境直接输料的胶粘型衬板；有适应大块物料打击的抗冲击型衬板；有适应高温环境的风力输送粉沫的直粘型衬板；有适应异型快速管状组合型衬里；有适应动态运行高速运转的粘固型陶瓷风机叶片。一般无需铺满全仓，只要将煤仓下部锥型段放煤口部分和其上圆仓部分铺衬1米左右即可解决鼠洞和起拱两种形式所造成的堵仓。    2、硬度大，常见的煤仓粘堵形式有两种，一种是湿煤粉首先在仓壁上粘结，一层一层叠加在一起，后是仓内形成类似鼠洞外形，再装煤是就会造成堵仓。耐磨机能好，使用寿命长。     3、在制粉系统中的应用，燃煤电厂制粉系统的磨损大都以煤粉碰撞、摩擦、冲击为主。对制粉系统的管理各个电厂采取方法有：它耐磨机能固然优胜于钢板且强度、粘结性等较好；但它的缺点是施工难度较大且用度较高。高速煤粉气流对制粉系统设备，尤其是对磨煤机出口管道、一次风管道弯头、粗细粉分离器出进口管道磨损尤为严峻。

进行煤仓衬板安装时，在操作或环境温度出现较大变化的情况下，衬板的固定形式必须考虑它自由膨胀或收缩。任何一种固定方法，设计时都应考虑到有利于散装物料的流动，并且螺钉头母总是埋入衬板内。对于较厚的衬板，接边应切成45度。煤矿根据各自的实际工作需要和采煤作业面煤层的不同状况，还需要应用采煤工艺，挡装作业正好可以解决爆采出煤劳动强度大，作业时间长的缺陷，从而大大降低采煤综合成本。这样，容许长度有变化，并在贮仓内形成平滑的塑料平面，有利于物料的流动。

煤仓衬板的形成

我国煤矿、电厂、码头储存煤炭的煤仓基本上都是用混凝土浇注而成，其表面不光华，摩擦系数大，吸水性高，这是经常造成粘结和堵仓的主要原因。特别是在软煤开采，粉煤多、水分大的情况下，堵仓事故尤其严重。