链条导轨也叫链条导向件，是一种静压导轨，用于支撑和导向链条，减少链条磨擦，降低噪音，定做高分子聚乙烯异形件，增强链条使用寿命。高耐磨、耐温、精密、稳固、无声、环保等的链条导向。可广泛用于长期免维护工作部位，可以运用于办公设备、纺织机械、港口机械、海洋工业耐腐蚀滑动部位等。2、聚乙烯异形件的冲击强度是现有塑料中的高值，即使在70℃时仍有相当高的冲击强度。尤其适合于产品包装、罐装和输送机器、食品包装机作配件用，其很强的耐磨性和超长的使用寿命。那么聚乙烯链条导轨与传统链条轨道哪个更好呢？

传统链条导轨大都由钢或铸铁制成，在长期的使用过程中，由于两个接触面间存在不同程度的摩擦，会造成导轨表面产生不同程度的划伤及拉伤，严重影响设备的加工精度和生产效率。传统修复方法通常采用金属板镶贴或更换等方法，但需要进行大量的加工制造和人工刮研，修复需要的工序多，高分子聚乙烯异形件耐磨防腐，工期长。目前针对机床导轨的划伤、拉伤问题可以采用高分子复合材料解决。为了能更好地适应行业需求，这种板材还具有良好的耐低温冲击性、耐水、耐热性。链条导轨由于材料具有出色的粘着力、抗压强度及耐油、耐磨性能，可为部件提供一个长久的保护层。只需几个小时即可将导轨划伤的部位修复完毕，高分子聚乙烯异形件***，链条导轨，投入使用，相对传统方法操作更为简单，40mm链条导轨，所需成本更低。

高分子量聚乙烯异形件的优良特性：

1. 抗冲击强度高，尤其是低温抗冲击强度。

  2. 耐磨性强，其耐磨强度是尼龙66和聚四氟乙烯的5倍，是碳钢的7倍。

  3. 摩擦系数小，只有0.07-0.11，且具有良好的自润滑性。

  4. 不粘附性好，对表面粘附物易于清理。

  5. 化学性能稳定，绝大多数的无机、有机酸、碱、盐和对超高分子量聚乙烯都没有腐蚀性。

  6. 抗老化性优异，在自然光照下，其老化寿命为50年以上。

  7. 完全卫生，适用于食品、等对卫生条件要求高的行业。

  8. 密度小，质量轻。便于搬运和安装。

由于超高分子量聚乙烯的优良特性，可作为许许多多行业常用的耐磨配件，如：超高分子量聚乙烯异形件、高分子聚乙烯轴套、食品机械导轨、真空箱洗水箱面板、高分子食品机械滑块、超高分子量耐磨条、异形滑块、聚乙烯挡板座、聚乙烯桥梁护轨垫、聚乙烯支腿垫板、抗压铺路板、输送机械耐磨衬板等。受热不均匀，这个要查看设备，还有就是看粉在搅拌的时分是不是均匀，或者成型温度过高，致使热降解，而导致产品没有光泽不亮。

超高分子量聚乙烯是一种高分子化合物，很难加工，并且??具有非常强的耐磨性、自润滑性，强度比较高、化学性质稳定、抗老化性能强，高分子聚乙烯异形件耐磨防腐，所以在辨别真假高分子聚乙烯时，一定要注意它的这几项特性，具体辨别方法如下： 1.称重法则：纯超高分子量聚乙烯制成的产品的比重在0.93-0.95之间，密度较小，能浮于水面。如果不是纯正的聚乙烯材料，将会沉入水底。它综合了所有塑料的优越性能，具有耐磨损、耐冲击、耐化学腐蚀、自身润滑、抗低温磨损系数小、重量轻、吸能、耐老化、阻燃、抗静电等优良性能。

2.温度测量：纯正的超高分子量聚乙烯产品，在摄氏200度时是不会熔化，吕梁高分子聚乙烯异形件， 不会变形，但会变软。如果不是纯正的超高分子量聚乙烯材料在摄氏200度时是会有变形的。

3.目视方法：真正的超高分子量聚乙烯表面平整、均匀、光滑而且切面密度非常均匀，如果不是纯正的聚乙烯材料色泽暗淡而且密度不匀。

聚乙烯异形件为什么被广泛使用？    聚乙烯异形件集中了其他塑料材料的优点，被各大行业广泛使用，聚乙烯异形件以其特有的性能占据了市场，那聚乙烯异形件究竟有哪些优越的性能呢？下面为您详细介绍一下：   特性一：耐磨性：聚乙烯异形件的耐磨性居塑料之冠，并超过某些金属，因为聚乙烯异形件耐磨性与分子量成正比，分子量越高，所以其耐磨性越好。   特性二：自滑性：聚乙烯异形件有很低的摩擦因数（0.05～0.11），故自润滑性优异。   特性三：冲击能吸收性：聚乙烯异形件具有优异的冲击能吸收性，冲击能吸收值在所有塑料中较高，因而噪声阻尼性能很好，具有优良的削音效果。电绝缘性UHMWPE与其他聚烯烃相比，具有良好的电性能和介电性能，介电损耗率在50～100MHz范围内为1～2×104。