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一制绒加工工艺 

制绒目地 

1.清除表层硅片有机化合物和金属材料残渣。 

2.好去处硅片表层机械设备损害层。 

3.在硅片表层产生表层机构，提升自然光的消化吸收降低反射面。 

生产流程 

来料，开盒，查验，装片，秤重，配液加液，制绒，脱水，制绒后秤重，绒面查验，排出。 

多晶硅制绒 

基本概念 

1超声波 

除去有机化合物和表层机械设备损害层。现阶段选用柠檬酸钠超声波，和***与***混和超声波。 

制绒 

用NaOH水溶液对单晶硅片开展各向异性浸蚀的特性来制取绒面。当各向异性系数（（100）面与（111）面单晶硅腐蚀速率比例）=10时，能够获得齐整匀称的金字塔式形的角锥体构成的绒面。绒面具备疏密总面积大，透射率低的特性。能够提升单晶硅太阳电池的短路容量，进而提升太阳电池的光变换率。 

放热反应通式：Si 2NaOH H2O=Nasio3 2H2↑

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电池片的制作工艺

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参数相互关系

1. 压力与间距：压力越大时，间距也大；因为压力大时，与网板接触的地方凸出来也多，间距小的话，硅片承受的压力加大，碎片的概率会加大。两个参数当中的一个改变 ,  另外一个不改 ,  就可能加大硅片碎的可能性或影响印刷质量。  

2. 印刷速度影响到产能 ,  同时也影响到印刷到硅片浆料的多少。

印刷参数的调整

1. 先把印刷速度改小，以方便在调试时能很好的观察（如印刷速度为 50mm ) 。   完全松***定螺丝，并保证和回左右的固定螺丝未锁，能自由活动。

2. 先设定印刷间距：印刷间距以浆料能很好的印刷到硅片为宜，无粘片和虚印。 (  推荐为： 1.5 + 0.3)

3. 在间距定下后，设定印刷压力。压力由小到大慢慢加，加到在印刷时浆料能收干净就可以。

参数的调整

4. 在压力和间距设定好后，印刷一片看看印刷是否合格，否则再作微调。（印刷速度未改）

5. 合格后，   慢慢朝下拧锁定螺丝，在感觉到锁定螺丝刚碰到东西时，把锁定螺丝锁住。这个动作相当于找到了一个刮胶下降的一个限位，保证在压力加大时不会再下压。

6. 然后加快印刷速度，并测印刷重量，如过大，则减速，过小，则加速。（推荐 170mm ) 。

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7、迅速煅烧 

历经油墨印刷后的硅片，不可以立即应用，须经烧结炉迅速煅烧，将有机化学环氧树脂黏合剂点燃掉，剩余基本上纯碎的、因为玻璃质***而密合在硅片上的银电级。当银电级和结晶硅在溫度超过共晶溫度时，结晶硅分子以必须的占比融进到熔化的银金属电极中来，进而产生上下左右电级的欧姆接触，提升电池片的开路电压和填充因子2个重要主要参数，使其具备电阻器特点，以提升电池片的变换。烧结炉分成预煅烧、煅烧、减温水冷却3个环节。预煅烧环节目地是使料浆中的高分子材料黏合剂溶解、点燃掉，此环节溫度渐渐地升高；煅烧环节中煅烧身体进行各种各样物理学反映，产生电阻器膜结构工程，使其真实具备电阻器特点，该环节溫度超过谷值；减温水冷却环节，夹层玻璃水冷却硬底化并凝结，使电阻器膜结构工程固定不动地黏附于基片上。

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电池片常见异常情况处理方法

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六、 虚印：

1、 网版堵塞：用醇先擦一遍，再用干无尘布擦干；

2、 印刷条不平:更换条；

3、 网版不合格：更换网版；

4、 车间温度与湿度不合适：温度控制在22±2℃,湿度控制在50±3%；

5、 印刷参数不合格：调整印刷压力、印刷间隙与印刷速度

6、 工作台板不平，磨损严重：检查更换工作台板；

7、 印刷机导轨不平：设备重新调整导轨；

七、 粗线：

1、 原硅片为线痕片：控制线痕原硅片；

2、 网版使用次数太多，张力不够：更换新网版。