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非晶硅片 

非晶硅太阳电池是1976年有出現的新式塑料薄膜式太阳电池，它与单晶硅和多晶硅太阳光电池的制作方式彻底不一样，硅材料耗费非常少，热耗更低，十分吸引住人。生产制造非晶硅太阳电池的方式有多种多样，普遍的是辉光放电法，也有反应溅射法、化学气相沉积法、电子束蒸发法和分解反应***法等。辉光放电法是将一方解石器皿抽成真空，用射频电源加温，使***电离，产生等离子技术。非晶硅膜就堆积在被加温的衬底上。若***中掺人适当的氢化磷或氢化硼，就能获得N型或P型的非晶硅膜。衬底原材料通常用夹层玻璃或不锈钢板材。这类制取非晶硅塑料薄膜的加工工艺，关键在于严控标准气压、水流量和频射输出功率，对衬底的溫度也很关键。非晶硅太阳电池的构造有各种各样不一样，在其中有种不错的构造叫PiN充电电池，这是在衬底上先堆积一层层掺磷的N型非晶硅，再堆积一层层未夹杂的i层，随后再堆积一层层掺硼的P型非晶硅，终用电子束蒸发一层层减反射膜，并蒸镀镍/镀银电级。此类加工工艺，能够选用一个一个堆积室，在生产制造中组成持续程序流程，以保持批量生产。一起，非晶硅太阳电池太薄，能够做成层叠式，或选用集成电路芯片的方式生产制造，在1个平面图上，用适度的掩模加工工艺，一回制做好几个串连充电电池，以得到较高的工作电压。由于一般结晶硅太阳电池单独只能0.5伏上下的工作电压，如今日本国生产制造的非晶硅串连太阳电池达到2.4伏。现阶段非晶硅太阳电池存在的不足是光学变换稍低，好的水准为10%上下，且不足平稳，经常出现变换衰降的状况，因此并未很多用以作大中型太阳能发电开关电源，而大多数用以暗光开关电源，如袖珍式电子计算器、电子器件时钟及打印机等层面。

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振鑫焱光伏科技有限责任公司长期购置：天价回收硅片，电池片，初中级多晶硅，银浆布，单晶硅，多晶硅，太阳能电池板，太阳能组件，太阳能光伏板，顾客撤离，退级，库存量，El，欠佳检测，二手，旧工程项目，拆装，道路路灯，拆卸发电厂，拆装，人造板，聚酰薄膜，***限晶体硅，多晶硅，单晶硅，试验板，负债还款，返修，太阳能发电控制模块收购等。晶体硅电池片1、检验內容及检验方法：1）电池片生产厂家，包装纸箱及内包装，电池片外观，规格，薄厚，电气性能，可焊性，细栅线包装印刷。2）检验方法：品检抽样检验（按进料的千分之二），制造外观全检。2、工具机器设备：片式检测仪，游标卡尺，千分尺，电烙铁，刀头，橡皮擦。3、原材料：涂锡带，TPT，EVA，夹层玻璃。4、检验方式：1）生产厂家包裝外观：包裝优良企业名、产品名字、产品规格或标识、生产制造时间、生产批号、允差薄厚、变换、达标标志，充电电池内包装和外包装盒应完好无缺。

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晶体硅电池片

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晶体硅电池片

3) 尺寸：符合厂家提供要求± 0.5mm 尺寸

1)厚度偏差：电池厚度的测量值与标称厚度允许的大差值。

2)总厚度偏差：在一系列点的厚度（包含电极厚度）测量中，被测电池的大厚度与小厚度的差值。

4)弯曲度： 正放电池片于工作台上，以塞尺测量电池的弯曲度，“ 125 片”的弯曲度不超过 0.75mm ，电池的弯曲变形，一般情况下，用电池的弯曲度来衡量，电池的弯曲度如下图所示。

5 ）电性能：按来料总数的千分之二比例进行抽测，功率偏差在合同约定范围之内；

可焊性：用符合该电池片的互联条,60w烙铁，温度 320—380 °。 将互联条撕开后，主栅线上留下均匀的银锡合金，则认为该电池片具有可焊性。

7 ） 细栅线印刷：用橡皮在同一位置来回擦 1 0 次，栅线不脱落则认为合格。

8 ） 减反射膜 与基体材料的附着强度的测试采用胶带试验测定粘合性的方法，胶带附着强度不小于 44N/mm ，减反射膜不脱落。

电池片丝网印刷技术

4.2  丝网  

常用的丝网材料有不锈钢和尼龙 2 种。不锈钢丝网的特点是丝径细、目数多，耐磨性好，强度高，尺寸稳定，拉伸性小，由于丝径精细，油墨的通过性能好，尺寸精度稳定，适于太阳能电池片的印刷。尼龙丝网是由化学合成纤维制作而成，具有很高的强度，耐磨性、耐化学***性、耐水性、弹性都比较好，由于丝径均匀，表面光滑，故油墨的通过性也好。其不足是尼龙丝网的拉伸性较大。这种丝网在绷网后的一段时间内，张力有所降低，使丝网印版松驰，精度下降，在太阳能电池片的印刷中采用不锈钢丝网。  

制作丝网：制作丝网图形由***厂商订做，要根据印刷图形的精度选择丝网目数的高低、丝径的粗细、丝网开口面积的大小、丝网伸缩率的大小等，表 1 为日本特殊织物会社的部分丝网技术规格。  

丝网的目数及丝径决定可印刷图形的宽度；对于背银和背铝这 2 道工序印刷由于实际印刷图形不复杂，所以对丝网要求不高，主要考虑印刷厚度即可，一般选用 250 ～ 280 目即可满足要求；正银印刷是对印刷要求高的一道印刷工序，主要是保证栅线的宽度要求及印刷膜厚的均匀性，一般选用 300 ～ 330 目，印刷后栅线的宽度值取决于丝网的线径及网孔的宽度。