将熟铁屑钢屑海棉铁氧化铁及彩钢瓦等通过的强制型金属破碎机进行破碎后和生铁屑钢渣粒子钢炉渣粉通过科学的配方后送入热控炉进行预热烘干，加温至600℃-700℃进行脱氧脱杂至预溶状态下进入大吨位的热压系统进行热压成型成型的块状物比重可达2以上，单块重量可达80公斤以上，此工艺市场效益好并且利润附加值‘高’方便钢厂高炉降温用。

颗粒钢压合块生产流水线的生产制造过程能够分成还原培烧过程：该过程在迅速还原炉中进行。适度平稳的温度控制和还原时间决策DRI品质的重要。该过程包含三个环节：加热，还原和冷却。轿厢根据传动***，并将轿厢送至迅速还原炉中的加热段。在这段时间，原材料中的水份彻底挥发，脱硫催化剂溶解，温度升高至还原温度，并进到高溫还原区。化合物被彻底还原以产生原素铁，随后进到冷却区开展冷却。冷却至200°C下列后，将其从炉中释放出。 

粒子钢回转窑性能特点:1.质量颗粒损失率低。该系统具有良好的密封性能，因此系统中的钢颗粒几乎没有损失。2.钢颗粒水位降低程度低,颗粒的加热温度由特殊手段精准控制，颗粒的氧化速率很低。与原材料相比，钢颗粒形成后金属加热速度的降低可控制在2%以下。3.系统运行功耗低,系统采用好的设计方法，总功率比常规系统低20%左右。4.系统成本低,系统的传热系数合理，系统的功耗大程度的减小。由于温度区域的调节，材料的厚度在低温区正在减少，因此，与传统设计相比，它的成本下降了30%左右。