粒子钢压饼不但合理解决了炼钢老服因废钢种类较少废钢添加量的难题，并且也考虑了公司生产制造规定。加上应用粒子钢压饼后，炼钢的掺烧配斗效率提高。加工工艺配斗由以前的6t/斗提升 到10-12t/斗，炼钢新城区由25-28t/斗提升 到30-35t/斗，大幅地提升 了废钢单斗配加量，提升了废钢配加占比，充分运用了废钢提产提质增效的优点。

将熟铁屑钢屑海棉铁氧化铁及彩钢瓦等通过的强制型金属破碎机进行破碎后和生铁屑钢渣粒子钢炉渣粉通过科学的配方后送入热控炉进行预热烘干，加温至600℃-700℃进行脱氧脱杂至预溶状态下进入大吨位的热压系统进行热压成型成型的块状物比重可达2以上，单块重量可达80公斤以上，此工艺市场效益好并且利润附加值‘高’方便钢厂高炉降温用。

粒子钢热压块生产线的生产过程可以分为自动装料过程：根据需要，该方法可以生产桶形，柱形或砖形直接还原铁。装载系统由料仓，定量管和装料头组成。精矿粉和还原剂通过存储仓，将物料卸载到分配仓中，然后被装料头装入每个还原坩埚，实现坩埚布料。自动卸货过程：物料出炉后，常温下降至100℃?50℃，然后进入卸料系统进行卸料。风将灰烬吸走，直接还原的铁通过抓钳从坩埚中除去，实现自动排灰。