低温区材料厚度降低，所以，与常规设计相比，本系统造价降低约30%左右。系统，本系统废气尾端设定重力沉降室和布袋除尘系统。系统事故率低，通过模拟计算，系统进烟口采用较低设计温度，且采用特殊措施根据原料条件进行调节，所以，炉衬工作温度水平不会超过杂质熔化温度，不会出现粘圈事故，且耐材无粘圈损坏现象，系统作业率大幅度上升。

经过上百次的实验，成功研发该粒子钢钢渣热压块系统。将钢销、钢渣粒子钢、钢渣精粉、高品位铁粉还原等通过液压压制成型，成品可达80公斤，比重6.2以上，方便钢厂高炉降温用。该系统工艺技术成熟，项目成功已投产数十家。

系统设计依照基本原则：1、采用的低能耗装备；2、坚持可持续发展战略，提高能源，资源的利用效率；3、以环境效益和综合经济效益为中心，实现企业的清洁生产；4、优化工艺方案，总体布局紧凑合理，工艺流程简洁顺畅；5、厉行节约，降低***。

粒子钢热压块生产线的生产过程可以分为以下五个过程：

原料准备以及干燥和粉碎过程：

将脱硫剂和还原剂这两种材料装入定量料斗。定量料斗通过输送机将物料送至干燥室，以根据两种物料的重量比对两种物料进行干燥和混合。干燥材料的水分含量小于3%。干燥后的材料通过输送机输送到还原剂破碎机进行粉碎，粉碎后的粒径为1.5mm以下。破碎后的物料通过输送机提升到高料仓，然后通过输送机送到存储仓。浓缩粉由输送机直接送至干燥单元进行干燥。干燥后，水分含量小于3%。干燥的浓缩粉由输送机输送到高位料仓，然后由输送机输送到存储物料仓库。

颗粒钢压合块生产流水线的加工过程能够分成原材料提前准备及其干躁和粉碎全过程：将脱硫催化剂和氧化剂这二种原材料装进定量料仓。定量料仓根据输送机将物料送至烘干室，以依据二种物料的净重核对二种物料开展干躁和混和。干躁原材料的水份含量低于3%。干躁后的原材料根据输送机输送到氧化剂粉碎机开展粉碎，粉碎后的粒度为1.5毫米下列。粉碎后的物料根据输送机提高到高料斗，随后根据输送机送至储存仓。浓缩粉由输送机立即送至干躁模块开展干躁。干躁后，水份含量低于3%。干躁的浓缩粉由输送机输送到上位料斗，随后由输送机输送到储存物料库房。