发热过程:不加氧化铁的Al-NaF--混合料在加热过程中有两个较强的放热反应，分别发生在300℃～500℃及800℃～1150℃温度范围内。低温下(300℃～500℃)的放热反应，是由于在此温度范围内的分解作用，或是由于NaF部分氧化引起的，而高温下(800℃～1150℃)的放热反应是由于Al强烈氧化引起的。

硅碳元素氧化时产生的反应热能，可减少电的使用量，使操作时间缩短。在生产锰钢、铬钢时，可减少锰、铬的损耗。其特点：提高钢水质量，提高产品质量，提高产品新能，减少合金加入量，降低炼钢成本，增加经济效益。

硅碳发热剂用途：硅碳发热剂主要用于转炉铁水比低或铁水中【Si】含量低时发热量不足，用以增加转炉吹炼过程中的化学热量。硅碳发热剂保障出铁温度，防止钢水过氧化。

硅质发热剂的发热量较高，生成的产物为酸性氧化硅，为了减轻它对碱性转炉的侵蚀，必须加入足够的碱性氧化物，以提高炉渣碱度，这样造成渣量增加，消耗的热量增加，而削弱了硅质发热剂发热能力，同时造成金属损耗增加。铝质发热剂发热能力大，生成的产物为中性氧化铝，对转炉炉衬的影响不太大，但该发热剂价格高，增加炼钢生产成本。

硅碳发热剂的优点：伴随着在我国炼钢业的发展趋势及其铁矿砂資源的日益不安，废钢在炼钢过程中的消耗量持续提升。但在炼钢炉及加热炉冶炼时，废钢比提升，尽量会造成 冶炼早期炉内发热量不够的状况造成，出現成渣慢，初渣流通性较弱的状况，给生产制造造成不变。为处理这一难题，炼钢厂一般会依据冶炼要求，在冶炼前期，会向炉中添加不一样的发热剂，这类发热剂一般为品质好的硅铁及硅碳生成球等。这类发热剂一般带有一定量的硅铁，而硅铁的生产制造不仅成本费昂贵，并且会产生比较严重的自然环境负载。假如您还期待大量的掌握硅碳铝合金，能够多多的关心大家的新闻资讯哦！