自动装料过程：

根据需要，该方法可以生产桶形，柱形或砖形直接还原铁。装载系统由料仓，定量管和装料头组成。精矿粉和还原剂通过存储仓，将物料卸载到分配仓中，然后被装料头装入每个还原坩埚，实现坩埚布料。

还原焙烧过程：

该过程在快速还原炉中完成。适当稳定的炉温和还原时间是决定DRI质量的关键。该过程包括三个阶段：预热，还原和冷却。首先，轿厢通过传动机构，并将轿厢送到快速还原炉中的预热段。在此期间，物料中的水分完全蒸发，脱硫剂分解，温度上升至还原温度，并进入高温还原区。氧化铁被完全还原以形成元素铁，然后进入冷却区进行冷却。冷却至200°C以下后，将其从炉中释放出来。

自动卸货过程：

物料出炉后，常温下降至100℃-50℃，然后进入卸料系统进行卸料。风将灰烬吸走，直接还原的铁通过抓钳从坩埚中除去，实现自动排灰。

有效回收废金属资源可以大程度的减少天然矿物资源的消耗，达到减少土地占用，减少社会总能源消耗，节约***，保护生态环境，提高劳动生产效率的目的。尤其是在现在，当天然矿物 资源被消耗并日益稀缺时，废金属资源的循环再利用在可持续发展战略中的地位更加突出。粒子钢，也叫水洗铁，是炼钢后的下脚料，经过多次磁选水洗生产出来的，普碳钢，出水率70%-95%，用于电炉铸钢件和冶炼钢坯，可代替废钢，易于熔化,节省电力,比废钢要低300-400元。

粒子钢是将熟铁屑钢屑海绵铁化合物及彩钢屋面等根据特别制作的强制性型矿山破碎机开展粉碎后与生铁屑炉渣粒子钢煤灰粉根据科学的秘方后送进热控炉开展加热风干，升温至600℃-700℃开展脱氨脱杂至预溶情况下进到大载货量的热压系统软件开展热压成形成形的小块物比例可达2之上，每块净重可达80公斤之上，此加工工艺销售市场经济效益好而且盈利增加值‘高’便捷炼钢厂炼铁高炉减温用。 

经过配加使用和性龙钢成功引进并使用废钢新料型——粒子钢压饼比分析，粒子钢压饼相比传统废钢具有三方面优势：一是原材料粒子钢经过磁选和回转窑焙烧后压制成饼，干净，清一色无杂质，公司在验收环节也实现了零扣杂;二是与破碎料、三级废钢等传统料型相比，粒子钢压饼龙钢成功引进并使用废钢新料型——粒子钢压饼格要便宜30-50龙钢成功引进并使用废钢新料型——粒子钢压饼/龙钢成功引进并使用废钢新料型——粒子钢压饼，具有性龙钢成功引进并使用废钢新料型——粒子钢压饼比高的优点；三是粒子钢压饼堆密度高达5-6Pa，解决了炼钢老区配斗不足的问题，并且经过试验测算，该压饼回收率稳定在80%。