粒子钢压饼不但合理解决了炼钢老服因废钢种类较少废钢添加量的难题，并且也考虑了公司生产制造规定。加上应用粒子钢压饼后，炼钢的掺烧配斗效率提高。加工工艺配斗由以前的6t/斗提升 到10-12t/斗，炼钢新城区由25-28t/斗提升 到30-35t/斗，大幅地提升 了废钢单斗配加量，提升了废钢配加占比，充分运用了废钢提产提质增效的优点。

低温区材料厚度降低，所以，与常规设计相比，本系统造价降低约30%左右。系统，本系统废气尾端设定重力沉降室和布袋除尘系统。系统事故率低，通过模拟计算，系统进烟口采用较低设计温度，且采用特殊措施根据原料条件进行调节，所以，炉衬工作温度水平不会超过杂质熔化温度，不会出现粘圈事故，且耐材无粘圈损坏现象，系统作业率大幅度上升。

颗粒钢压合块生产流水线的加工过程能够分成原材料提前准备及其干躁和粉碎全过程：将脱硫催化剂和氧化剂这二种原材料装进定量料仓。定量料仓根据输送机将物料送至烘干室，以依据二种物料的净重核对二种物料开展干躁和混和。干躁原材料的水份含量低于3%。干躁后的原材料根据输送机输送到氧化剂粉碎机开展粉碎，粉碎后的粒度为1.5毫米下列。粉碎后的物料根据输送机提高到高料斗，随后根据输送机送至储存仓。浓缩粉由输送机立即送至干躁模块开展干躁。干躁后，水份含量低于3%。干躁的浓缩粉由输送机输送到上位料斗，随后由输送机输送到储存物料库房。