硅碳发热剂的优势:随着我国炼钢业的发展以及铁矿石资源的日益紧张,废钢在炼钢过程中的使用量不断增加。但在转炉及电炉冶炼时,废钢比增加,务必会导致冶炼前期炉内热量不足的现象产生,出现成渣慢,初渣流动性较差的情况,给生产带来不便。为解决这一问题,钢厂一般会根据冶炼需求,在冶炼初期,会向炉中加入不同的发热剂,这类发热剂一般为高品位的硅铁及硅碳合成球等。
硅碳球工艺稳定性好,合金回收率稳定,硅碳合金中硅元素的回收率与原工艺使用硅铁基本相当,而碳元素的回收率比原用增碳剂有大幅度提高。一般碳粉中碳元素的回收率仅为65 %~75%,而硅·碳中碳元素的回收率在80%以上。硅碳元素氧化时产生的反应热能,可减少电的使用量,硅碳球发热剂,使操作时间缩短。在生产锰钢、铬钢时,可减少锰、铬的损耗。
硅碳发热剂由硅铁粉和增碳剂粉末混合后压球制得,在转炉及电炉冶炼前期加入,以提供热量,加速成渣,优化冶炼工艺。硅碳发热剂的成分保证了其发热效果,而其所用原料,则具有明显的环保效果。这类发热剂一般含有一定量的硅铁,而硅铁的生产不光成本高昂,而且会带来严重的环境负荷。
用这种发热剂制成的发热袋(体),与通常使用的热水袋相比有不需热水源,温度稳定,可以选择适温,持续时间·长等特点,因此,用途更加广泛,例如用于野外急救、应急取:暖,怀炉、脚炉、食品加热及解冻、薰蒸、塑料熔接、氧气检测等,远非热水袋所能比拟。
发热过程:不加氧化铁的Al-NaF--混合料在加热过程中有两个较强的放热反应,分别发生在300℃~500℃及800℃~1150℃温度范围内。低温下(300℃~500℃)的放热反应,是由于在此温度范围内的分解作用,或是由于NaF部分氧化引起的,而高温下(800℃~1150℃)的放热反应是由于Al强烈氧化引起的。
在钢材冶炼中由于加入一些添加剂后会导致钢液的温度有所降低,若是不及时处理,则会降低钢液的反应速度,造成钢材冶炼的缓慢,为了解决这些现象的发生,在钢材冶炼中常采用硅碳发热剂进行处理,能有效的提升温度,同时降低硅铁加入量,效果良好,回收率较高。
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