粒子钢压饼不仅有效解决了炼钢老区因废钢品种较少废钢加入量的问题，而且也满足了企业生产环保要求。添加使用粒子钢压饼后，炼钢的入炉配斗效率大大提升。工艺配斗由之前的6t/斗提高到10-12t/斗，炼钢新区由25-28t/斗提高到30-35t/斗，大幅度地提高了废钢单斗配加量，优化了废钢配加比例，充分发挥了废钢提产增效的优势.

颗粒钢压合块生产流水线的生产制造过程能够分成还原培烧过程：该过程在迅速还原炉中进行。适度平稳的温度控制和还原时间决策DRI品质的重要。该过程包含三个环节：加热，还原和冷却。轿厢根据传动***，并将轿厢送至迅速还原炉中的加热段。在这段时间，原材料中的水份彻底挥发，脱硫催化剂溶解，温度升高至还原温度，并进到高溫还原区。化合物被彻底还原以产生原素铁，随后进到冷却区开展冷却。冷却至200°C下列后，将其从炉中释放出。 

粒子钢回转窑性能特点:1.质量颗粒损失率低。该系统具有良好的密封性能，因此系统中的钢颗粒几乎没有损失。2.钢颗粒水位降低程度低,颗粒的加热温度由特殊手段精准控制，颗粒的氧化速率很低。与原材料相比，钢颗粒形成后金属加热速度的降低可控制在2%以下。3.系统运行功耗低,系统采用好的设计方法，总功率比常规系统低20%左右。4.系统成本低,系统的传热系数合理，系统的功耗大程度的减小。由于温度区域的调节，材料的厚度在低温区正在减少，因此，与传统设计相比，它的成本下降了30%左右。