江苏钢渣粒子钢铁屑压饼信赖推荐「振龙冶金」
作者:振龙冶金2021/11/13 18:18:43






经过上百次的实验,成功研发该粒子钢钢渣热压块系统。将钢销、钢渣粒子钢、钢渣精粉、高品位铁粉还原等通过液压压制成型,成品可达80公斤,比重6.2以上,方便钢厂高炉降温用。该系统工艺技术成熟,项目成功已投产数十家。

系统设计依照基本原则:1、采用的低能耗装备;2、坚持可持续发展战略,提高能源,资源的利用效率;3、以环境效益和综合经济效益为中心,实现企业的清洁生产;4、优化工艺方案,总体布局紧凑合理,工艺流程简洁顺畅;5、厉行节约,降低***。




自动装料过程:

根据需要,该方法可以生产桶形,柱形或砖形直接还原铁。装载系统由料仓,定量管和装料头组成。精矿粉和还原剂通过存储仓,将物料卸载到分配仓中,然后被装料头装入每个还原坩埚,实现坩埚布料。

还原焙烧过程:

该过程在快速还原炉中完成。适当稳定的炉温和还原时间是决定DRI质量的关键。该过程包括三个阶段:预热,还原和冷却。首先,轿厢通过传动机构,并将轿厢送到快速还原炉中的预热段。在此期间,物料中的水分完全蒸发,脱硫剂分解,温度上升至还原温度,并进入高温还原区。氧化铁被完全还原以形成元素铁,然后进入冷却区进行冷却。冷却至200°C以下后,将其从炉中释放出来。

自动卸货过程:

物料出炉后,常温下降至100℃-50℃,然后进入卸料系统进行卸料。风将灰烬吸走,直接还原的铁通过抓钳从坩埚中除去,实现自动排灰。



粒子钢热压块设备工作原理,用强制金属破碎机打破钢铁海绵铁铁板铁板后,科学地搅拌生铁残渣渣粉,然后送进火炉烘干,加热到600-700-U。除氧污染后,溶于大型吨位热压系统(年糕),固体比重单一重量可超过80公斤,牙齿工艺具有良好的市场价值和高益增值,促进钢铁厂高炉冷却,高炉安装时运行不容易,成品出货量大幅度的增加。液压根据需要调节液压压力(0-315bar动态调节),成型后,将压制的粒子钢块从装载机运到成品仓库。牙齿期间,部分热量被换热器回收利用,灰尘去除系统旨在处理生产过程中产生的废气灰尘等污染。





粒子钢压合块机器设备原理:轿厢根据传动机构,并将轿厢送至迅速还原炉中的加热段。在这段时间,原材料中的水份彻底挥发,脱硫催化剂溶解,温度升高至还原温度,并进到高溫还原区。化合物被彻底还原以产生原素铁,随后进到冷却区开展冷却。冷却至200°C下列后,将其从炉中释放出。全自动装卸货物全过程,原材料公布后,常温下降低至100℃?50℃,随后进到卸料系统软件开展卸料。那风余烬抽走,立即还原的铁根据抓钳从钳锅中去除,完成全自动输灰。 




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