炮泥的特性：高温 体积稳定性能好。高温  体积变化小,不易产生裂纹。开孔性能好,易于开口作业。焦粉加入量对无水炮泥性能的影响：调整焦粉加入量,调整量用矾土颗粒替代,其余各组分不变,焦粉加入量对无水炮泥性能的影响。热震稳定性好。由于堵口作业和开口作业时,炮泥的温度急剧变化,所以要求炮泥耐急冷急热的性能要好。无水炮泥的操作性能受设备影响较大，采取开口机通水雾化冷却的方法可以有效降低开口的时间，炮泥生产厂家应根据季节温度变化调整炮泥的马夏值。

炮泥的作用和性能：具有良好的耐冲刷、耐侵蚀性能，使出铁口孔径不急剧扩大，保证出铁时间在150~180分/次，减少炉前的出铁次数，合理的出铁次数应维持在8~10次/天。从而减轻炉前的劳动强度、减少炉前的资材消耗，因此而降低成本。无水炮泥其必须具备的八种性能为：良好的可塑性能，适当的挤泥压力，高温体积稳定，新旧炮泥良好的粘附性能，迅速固化和烧结保证泥炮安全退回，易钻孔、保证足够铁口深度，抗高炉炉渣和铁水侵蚀和冲刷，以及环境友好性能。无水炮泥其必须具备的八种性能为：良好的可塑性能，适当的挤泥压力，高温体积稳定，新旧炮泥良好的粘附性能，迅速固化和烧结保证泥炮安全退回，易钻孔、保证足够铁口深度，抗高炉炉渣和铁水侵蚀和冲刷，以及环境友好性能。

铁口炮泥的生产工艺：铁口炮泥的主要原材料。高铝骨料。为了防止炮泥在使用过程中产生烧成收缩,可加入硅石或蓝晶石作为,其加入量一般为2%～3%。在堵铁口炮泥中,高铝骨料起骨架作用,属致密质耐火颗粒原料。粒径在3mm左右,其化学成分要求Al2O3≥80%、Fe3O4≤2.0%、MgO+CaO≤0.5%、吸水率≤5%。耐火度达到1770℃,堵铁口炮泥的强度并不取决于骨料粒径的增大,相反,在保证一定的塑性前提下,粒径越小越好,所以较小粒径的高铝骨料应适度增加为好。