工艺流程：

钢屑（销）、钢渣粒子钢、钢渣精粉、高品位铁粉海绵铁还原等液压压制成型系统工艺是将钢销、钢渣粒子钢通过自动皮带称称量后由上料机加入到系统设备，由低温对流烘干器和调温器进行温度控制，对钢渣粒子钢进行烘干加热，然后经中间转运器输送到液压成型机，经液压按需求调整液压压力（0-315bar动态可调）压制成型后将压制好的粒子钢块由装载机吊运至成品库，期间部分热量由换热器进行回收利用，设计有除尘系统对生产过程中产生的废气、粉尘等污染进行处理.

颗粒钢压合块生产流水线的加工过程能够分成原材料提前准备及其干躁和粉碎全过程：将脱硫催化剂和氧化剂这二种原材料装进定量料仓。定量料仓根据输送机将物料送至烘干室，以依据二种物料的净重核对二种物料开展干躁和混和。干躁原材料的水份含量低于3%。干躁后的原材料根据输送机输送到氧化剂粉碎机开展粉碎，粉碎后的粒度为1.5毫米下列。粉碎后的物料根据输送机提高到高料斗，随后根据输送机送至储存仓。浓缩粉由输送机立即送至干躁模块开展干躁。干躁后，水份含量低于3%。干躁的浓缩粉由输送机输送到上位料斗，随后由输送机输送到储存物料库房。 

粒子钢回转窑，让废铁变金子。传统对于废旧金属的回收利用，主要是回收再利用程度较低和回收难度大，回收价值低等问题。例如对于各类废旧金属特别钢屑，铁屑，下脚料等难再加工的材料，因为缺少适合的设备和工艺，不能充分利用。低水平的系统故障.

粒子钢回转窑性能特点: 通过计算，接受了较低的系统设计输入温度，并采取了特殊的措施加以适应原料条件。炉盖的工作温度不应超过杂质的熔化温度，粘结时不发生环扣事故，耐火材料粘结时不发生环扣事故，耐火材料粘结环扣不受损伤，使系统运行水平显著提高。

粒子钢是将熟铁屑钢屑海绵铁化合物及彩钢屋面等根据特别制作的强制性型矿山破碎机开展粉碎后与生铁屑炉渣粒子钢煤灰粉根据科学的秘方后送进热控炉开展加热风干，升温至600℃-700℃开展脱氨脱杂至预溶情况下进到大载货量的热压系统软件开展热压成形成形的小块物比例可达2之上，每块净重可达80公斤之上，此加工工艺销售市场经济效益好而且盈利增加值‘高’便捷炼钢厂炼铁高炉减温用。