工艺流程：

钢屑（销）、钢渣粒子钢、钢渣精粉、高品位铁粉海绵铁还原等液压压制成型系统工艺是将钢销、钢渣粒子钢通过自动皮带称称量后由上料机加入到系统设备，由低温对流烘干器和调温器进行温度控制，对钢渣粒子钢进行烘干加热，然后经中间转运器输送到液压成型机，经液压按需求调整液压压力（0-315bar动态可调）压制成型后将压制好的粒子钢块由装载机吊运至成品库，期间部分热量由换热器进行回收利用，设计有除尘系统对生产过程中产生的废气、粉尘等污染进行处理.

生铁粒、粒子钢热压饼机生产线设备能将粉粒状的生铁粒、粒子钢、铸铁屑、钢屑及其它有色金属屑等直接热压成重量2.5～10公斤左右的圆柱形饼块，整个生产过程不需加温、加添加剂或其他工艺，直接热压成型，成型的同时也确保了原有材质的不变。

钢渣粒子钢等金属废料热压成型技术的优势不光具有粒子钢铁水降率低和质量耗损率低，而且系统热利用率高，降低了能耗，该统造价较低，事故率低、流程简单且运行稳定性好，未来的发展更是能顺应时代潮流发展，相应***政策，前景不可估量。

颗粒钢压合块生产流水线的生产制造过程能够分成还原培烧过程：该过程在迅速还原炉中进行。适度平稳的温度控制和还原时间决策DRI品质的重要。该过程包含三个环节：加热，还原和冷却。轿厢根据传动***，并将轿厢送至迅速还原炉中的加热段。在这段时间，原材料中的水份彻底挥发，脱硫催化剂溶解，温度升高至还原温度，并进到高溫还原区。化合物被彻底还原以产生原素铁，随后进到冷却区开展冷却。冷却至200°C下列后，将其从炉中释放出。