经过配加使用和性龙钢成功引进并使用废钢新料型——粒子钢压饼比分析，粒子钢压饼相比传统废钢具有：1.原材料粒子钢经过磁选和回转窑焙烧后压制成饼，干净，清一色无杂质，公司在验收环节也实现了零扣杂;2.粒子钢压饼堆密度高达5-6Pa，解决了炼钢老区配斗不足的问题，并且经过试验测算，该压饼回收率稳定在80%。

压饼的目的在于减少粉尘，控制容重，返回利用，改进运输特性等。有效回收废金属资源可以减少天然矿物资源的消耗，达到减少土地占用，减少社会总能源消耗，节约，保护生态环境，提高劳动生产效率的目的。尤其是在，当天然矿物资源被消耗并日益稀缺时，废金属资源的循环再利用在可持续发展战略中的地位就更加突出。

低温区材料厚度降低，所以，与常规设计相比，本系统造价降低约30%左右。系统，本系统废气尾端设定重力沉降室和布袋除尘系统。系统事故率低，通过模拟计算，系统进烟口采用较低设计温度，且采用特殊措施根据原料条件进行调节，所以，炉衬工作温度水平不会超过杂质熔化温度，不会出现粘圈事故，且耐材无粘圈损坏现象，系统作业率大幅度上升。

粒子钢热压块的生产过程：

1.自动卸货过程：物料出炉后，常温下降至100℃?50℃，然后进入卸料系统进行卸料。风将灰烬吸走，直接还原的铁通过抓钳从坩埚中除去，实现自动排灰。

2.产品加工过程：直接还原铁磁分离，压碎和钝化的过程通过该过程压块完成。卸载的车辆进入装载系统进行装载。直接还原的铁通过排出装置进入中间料仓。中间料仓中的直接还原铁通过输送机输送到直接还原铁破碎机进行破碎。压碎的直接还原铁通过干式磁选机进行磁选。磁选后的直接还原铁粉通过传送带输送到HDYJ还原铁压块机进行压块成型。铁压块单元进行压块并通过传动机构存储在仓库中。