粒子钢压饼不但合理解决了炼钢老服因废钢种类较少废钢添加量的难题，并且也考虑了公司生产制造规定。加上应用粒子钢压饼后，炼钢的掺烧配斗效率提高。加工工艺配斗由以前的6t/斗提升 到10-12t/斗，炼钢新城区由25-28t/斗提升 到30-35t/斗，大幅地提升 了废钢单斗配加量，提升了废钢配加占比，充分运用了废钢提产提质增效的优点。

经过配加使用和性龙钢成功引进并使用废钢新料型——粒子钢压饼比分析，粒子钢压饼相比传统废钢具有：1.原材料粒子钢经过磁选和回转窑焙烧后压制成饼，干净，清一色无杂质，公司在验收环节也实现了零扣杂;2.粒子钢压饼堆密度高达5-6Pa，解决了炼钢老区配斗不足的问题，并且经过试验测算，该压饼回收率稳定在80%。

压饼的目的在于减少粉尘，控制容重，返回利用，改进运输特性等。有效回收废金属资源可以减少天然矿物资源的消耗，达到减少土地占用，减少社会总能源消耗，节约，保护生态环境，提高劳动生产效率的目的。尤其是在，当天然矿物资源被消耗并日益稀缺时，废金属资源的循环再利用在可持续发展战略中的地位就更加突出。

经过上百次的实验，成功研发该粒子钢钢渣热压块系统。将钢销、钢渣粒子钢、钢渣精粉、高品位铁粉还原等通过液压压制成型，成品可达80公斤，比重6.2以上，方便钢厂高炉降温用。该系统工艺技术成熟，项目成功已投产数十家。

系统设计依照基本原则：1、采用的低能耗装备；2、坚持可持续发展战略，提高能源，资源的利用效率；3、以环境效益和综合经济效益为中心，实现企业的清洁生产；4、优化工艺方案，总体布局紧凑合理，工艺流程简洁顺畅；5、厉行节约，降低***。