粒子钢热压块生产线的生产过程可以分为自动装料过程：根据需要，该方法可以生产桶形，柱形或砖形直接还原铁。装载系统由料仓，定量管和装料头组成。精矿粉和还原剂通过存储仓，将物料卸载到分配仓中，然后被装料头装入每个还原坩埚，实现坩埚布料。自动卸货过程：物料出炉后，常温下降至100℃?50℃，然后进入卸料系统进行卸料。风将灰烬吸走，直接还原的铁通过抓钳从坩埚中除去，实现自动排灰。

粒子钢热压块设备工作原理，用强制金属破碎机打破钢铁海绵铁铁板铁板后，科学地搅拌生铁残渣渣粉，然后送进火炉烘干，加热到600-700-U。除氧污染后，溶于大型吨位热压系统(年糕)，固体比重单一重量可超过80公斤，牙齿工艺具有良好的市场价值和高益增值，促进钢铁厂高炉冷却，高炉安装时运行不容易，成品出货量大幅度的增加。液压根据需要调节液压压力(0-315bar动态调节)，成型后，将压制的粒子钢块从装载机运到成品仓库。牙齿期间，部分热量被换热器回收利用，灰尘去除系统旨在处理生产过程中产生的废气灰尘等污染。

生铁粒、粒子钢热压饼机生产设备能将粉颗粒状的生铁粒、粒子钢、生铁屑、钢屑以及它稀有金属屑等立热压成净重2.5～10公斤上下的圆柱型饼块，全部加工过程不需升温、加防腐剂或别的加工工艺，立即热压成型，成型的另外也保证 了原来材料的不会改变。炉渣粒子钢等金属材料废弃物热压成型技术性的优点不仅具备粒子钢材水降率低和品质损耗率低，并且系统软件热使用率高，减少了耗能，该系统软件工程造价较低，故障率低、步骤简易且运作可靠性好，将来的发展趋势也是能顺应潮流时尚潮流发展趋势，相对***新政策，市场前景无法估量。

经过配加使用和性龙钢成功引进并使用废钢新料型——粒子钢压饼比分析，粒子钢压饼相比传统废钢具有三方面优势：一是原材料粒子钢经过磁选和回转窑焙烧后压制成饼，干净，清一色无杂质，公司在验收环节也实现了零扣杂;二是与破碎料、三级废钢等传统料型相比，粒子钢压饼龙钢成功引进并使用废钢新料型——粒子钢压饼格要便宜30-50龙钢成功引进并使用废钢新料型——粒子钢压饼/龙钢成功引进并使用废钢新料型——粒子钢压饼，具有性龙钢成功引进并使用废钢新料型——粒子钢压饼比高的优点；三是粒子钢压饼堆密度高达5-6Pa，解决了炼钢老区配斗不足的问题，并且经过试验测算，该压饼回收率稳定在80%。