将熟铁屑钢屑海棉铁氧化铁及彩钢瓦等通过的强制型金属破碎机进行破碎后和生铁屑钢渣粒子钢炉渣粉通过科学的配方后送入热控炉进行预热烘干，加温至600℃-700℃进行脱氧脱杂至预溶状态下进入大吨位的热压系统进行热压成型成型的块状物比重可达2以上，单块重量可达80公斤以上，此工艺市场效益好并且利润附加值‘高’方便钢厂高炉降温用。

生铁粒、粒子钢热压饼机生产线设备能将粉粒状的生铁粒、粒子钢、铸铁屑、钢屑及其它有色金属屑等直接热压成重量2.5～10公斤左右的圆柱形饼块，整个生产过程不需加温、加添加剂或其他工艺，直接热压成型，成型的同时也确保了原有材质的不变。

钢渣粒子钢等金属废料热压成型技术的优势不光具有粒子钢铁水降率低和质量耗损率低，而且系统热利用率高，降低了能耗，该统造价较低，事故率低、流程简单且运行稳定性好，未来的发展更是能顺应时代潮流发展，相应***政策，前景不可估量。

粒子钢热压块的生产过程：

1.自动卸货过程：物料出炉后，常温下降至100℃?50℃，然后进入卸料系统进行卸料。风将灰烬吸走，直接还原的铁通过抓钳从坩埚中除去，实现自动排灰。

2.产品加工过程：直接还原铁磁分离，压碎和钝化的过程通过该过程压块完成。卸载的车辆进入装载系统进行装载。直接还原的铁通过排出装置进入中间料仓。中间料仓中的直接还原铁通过输送机输送到直接还原铁破碎机进行破碎。压碎的直接还原铁通过干式磁选机进行磁选。磁选后的直接还原铁粉通过传送带输送到HDYJ还原铁压块机进行压块成型。铁压块单元进行压块并通过传动机构存储在仓库中。