钢渣粒子钢是在钢厂废炉料里面分选出来的一种粒子钢，它的颗粒比较细小，含铁水量都在85%以上，但是钢厂在回炼的过程中不容易冶炼，因为粒子钢是一种比较松散颗粒比较细小的颗粒，在钢厂冶炼过程中容易流失，浪费了资源、提高了成本。钢渣粒子钢热压成型系统解决了上述弊端，将粒子钢烘干至600℃--700℃，再热压成型，成型的块状物体比重为50--60公斤，方便钢厂高炉降温用，在投炉过程中也不容易被吹出，使成品料出水量提高，此项目属于循环再利用项目。

粒子钢热压块生产线的生产过程可以分为自动装料过程：根据需要，该方法可以生产桶形，柱形或砖形直接还原铁。装载系统由料仓，定量管和装料头组成。精矿粉和还原剂通过存储仓，将物料卸载到分配仓中，然后被装料头装入每个还原坩埚，实现坩埚布料。自动卸货过程：物料出炉后，常温下降至100℃?50℃，然后进入卸料系统进行卸料。风将灰烬吸走，直接还原的铁通过抓钳从坩埚中除去，实现自动排灰。

钢渣粒子钢热压成型系统通过倾斜布置加热滚筒，使物料从较高一端加入，载热体由低端进入，与物料成逆流接触。随着加热圆筒的转动，钢渣粒子钢在重力的作用下运行到较低一端，得到热压成型所需的热量。在加热滚筒的尾部有加热装置，由供给热量，加热滚筒的装置分为：高温区、中温区、低温区，入料端为低温区，采用废气直接循环进行预热，预热好的钢渣粒子运行到中温区进行300℃预热，再进入高温区进行700℃辐射。烘干好的700℃钢渣粒子钢经过传输系统传输到800吨的压力机系统里进行热压成型，热压成型的钢渣粒子钢密度为6.2--6.6Pa。