钢渣粒子钢是在钢厂废炉料里面分选出来的一种粒子钢，它的颗粒比较细小，含铁水量都在85%以上，但是钢厂在回炼的过程中不容易冶炼，因为粒子钢是一种比较松散颗粒比较细小的颗粒，在钢厂冶炼过程中容易流失，浪费了资源、提高了成本。钢渣粒子钢热压成型系统解决了上述弊端，将粒子钢烘干至600℃--700℃，再热压成型，成型的块状物体比重为50--60公斤，方便钢厂高炉降温用，在投炉过程中也不容易被吹出，使成品料出水量提高，此项目属于循环再利用项目。

颗粒钢压合块生产流水线的加工过程能够分成原材料提前准备及其干躁和粉碎全过程：将脱硫催化剂和氧化剂这二种原材料装进定量料仓。定量料仓根据输送机将物料送至烘干室，以依据二种物料的净重核对二种物料开展干躁和混和。干躁原材料的水份含量低于3%。干躁后的原材料根据输送机输送到氧化剂粉碎机开展粉碎，粉碎后的粒度为1.5毫米下列。粉碎后的物料根据输送机提高到高料斗，随后根据输送机送至储存仓。浓缩粉由输送机立即送至干躁模块开展干躁。干躁后，水份含量低于3%。干躁的浓缩粉由输送机输送到上位料斗，随后由输送机输送到储存物料库房。 

粒子钢压合块机器设备原理：轿厢根据传动机构，并将轿厢送至迅速还原炉中的加热段。在这段时间，原材料中的水份彻底挥发，脱硫催化剂溶解，温度升高至还原温度，并进到高溫还原区。化合物被彻底还原以产生原素铁，随后进到冷却区开展冷却。冷却至200°C下列后，将其从炉中释放出。全自动装卸货物全过程，原材料公布后，常温下降低至100℃?50℃，随后进到卸料系统软件开展卸料。那风余烬抽走，立即还原的铁根据抓钳从钳锅中去除，完成全自动输灰。 

生铁粒、粒子钢热压饼机生产设备能将粉颗粒状的生铁粒、粒子钢、生铁屑、钢屑以及它稀有金属屑等立热压成净重2.5～10公斤上下的圆柱型饼块，全部加工过程不需升温、加防腐剂或别的加工工艺，立即热压成型，成型的另外也保证 了原来材料的不会改变。炉渣粒子钢等金属材料废弃物热压成型技术性的优点不仅具备粒子钢材水降率低和品质损耗率低，并且系统软件热使用率高，减少了耗能，该系统软件工程造价较低，故障率低、步骤简易且运作可靠性好，将来的发展趋势也是能顺应潮流时尚潮流发展趋势，相对***新政策，市场前景无法估量。