粒子钢压饼不仅有效解决了炼钢老区因废钢品种较少废钢加入量的问题，而且也满足了企业生产环保要求。添加使用粒子钢压饼后，炼钢的入炉配斗效率大大提升。工艺配斗由之前的6t/斗提高到10-12t/斗，炼钢新区由25-28t/斗提高到30-35t/斗，大幅度地提高了废钢单斗配加量，优化了废钢配加比例，充分发挥了废钢提产增效的优势.

经过配加使用和性龙钢成功引进并使用废钢新料型——粒子钢压饼比分析，粒子钢压饼相比传统废钢具有：1.原材料粒子钢经过磁选和回转窑焙烧后压制成饼，干净，清一色无杂质，公司在验收环节也实现了零扣杂;2.粒子钢压饼堆密度高达5-6Pa，解决了炼钢老区配斗不足的问题，并且经过试验测算，该压饼回收率稳定在80%。

压饼的目的在于减少粉尘，控制容重，返回利用，改进运输特性等。有效回收废金属资源可以减少天然矿物资源的消耗，达到减少土地占用，减少社会总能源消耗，节约，保护生态环境，提高劳动生产效率的目的。尤其是在，当天然矿物资源被消耗并日益稀缺时，废金属资源的循环再利用在可持续发展战略中的地位就更加突出。

粒子钢是将熟铁屑钢屑海绵铁化合物及彩钢屋面等根据特别制作的强制性型矿山破碎机开展粉碎后与生铁屑炉渣粒子钢煤灰粉根据科学的秘方后送进热控炉开展加热风干，升温至600℃-700℃开展脱氨脱杂至预溶情况下进到大载货量的热压系统软件开展热压成形成形的小块物比例可达2之上，每块净重可达80公斤之上，此加工工艺销售市场经济效益好而且盈利增加值‘高’便捷炼钢厂炼铁高炉减温用。 

粒子钢压合块机器设备原理：轿厢根据传动机构，并将轿厢送至迅速还原炉中的加热段。在这段时间，原材料中的水份彻底挥发，脱硫催化剂溶解，温度升高至还原温度，并进到高溫还原区。化合物被彻底还原以产生原素铁，随后进到冷却区开展冷却。冷却至200°C下列后，将其从炉中释放出。全自动装卸货物全过程，原材料公布后，常温下降低至100℃?50℃，随后进到卸料系统软件开展卸料。那风余烬抽走，立即还原的铁根据抓钳从钳锅中去除，完成全自动输灰。